Чтобы предотвратить трещины в обрабатывающих деталях CNC, могут быть приняты следующие меры для обеспечения бесперебойного процесса обработки и качества обработки: во - первых, выбор и проверка сырья · Выбор высококачественного сырья: убедитесь, что используемое сырье, такое как акриловые пластины, алюминиевые оболочки и т. Д. обладает достаточной твердостью, чистотой и толщиной в соответствии с требованиями обработки. Проверка качества сырья: проверка качества сырья перед обработкой, включая измерение твердости, чистоты, толщины и других параметров, чтобы убедиться, что сырье не имеет дефектов и трещин.
ii, cnc Параметры обработки · Скорость резания: в зависимости от твердости и толщины материала, разумно установить скорость резания. Как правило, высокая или слишком низкая скорость резания может привести к образованию трещин. Скорость подачи: в зависимости от скорости резания и выбора инструмента, разумно установить скорость подачи. Чрезмерная скорость подачи может привести к чрезмерной режущей силе, вызывающей трещины. Выбор инструмента: выберите инструмент, подходящий для обработки материала, чтобы убедиться, что твердость и износостойкость инструмента соответствуют требованиям обработки. Для материалов с высокой твердостью следует выбрать хороший износостойкий инструмент. Режим охлаждения: убедитесь, что способ охлаждения является адекватным и подходящим, чтобы избежать тепловых или холодных трещин, вызванных перегревом или переохлаждением. Используйте соответствующую режущую жидкость и систему охлаждения для снижения температуры резания. Оптимизация процесса обработки · Зажим деталей: убедитесь, что детали полностью зажимы в процессе обработки, чтобы избежать трещин, вызванных вибрацией. Используйте подходящие приспособления и способы зажима для обеспечения стабильности заготовки. Оптимизация пути инструмента: рациональная конструкция пути инструмента, чтобы избежать чрезмерной режущей силы в процессе обработки. Оптимизация дизайна с использованием профессионального программного обеспечения CAM для повышения эффективности и качества обработки. Порядок обработки: рациональная организация порядка обработки, чтобы избежать чрезмерной концентрации напряжений в процессе обработки. Для сложных деталей обработки можно использовать поэтапную обработку или предварительную обработку, чтобы уменьшить образование трещин. Техническое обслуживание и обслуживание оборудования · Техническое обслуживание станков: регулярное техническое обслуживание и ремонт станков для обеспечения точности и стабильности станков. Проверьте, нормально ли работает трансмиссия станка, смазочная система, система охлаждения и т.д. Техническое обслуживание инструмента: Регулярное техническое обслуживание и замена инструмента для обеспечения его остроты и износостойкости. Избегайте обработки с использованием сильно изношенных инструментов, чтобы уменьшить образование трещин. V. Обучение и повышение квалификации операторов · Обучение: профессиональная подготовка операторов для повышения их эксплуатационных навыков и осведомленности о безопасности. Убедитесь, что операторы знакомы с рабочими процессами и мерами предосторожности при обработке CNC. Повышение квалификации: операторам рекомендуется постоянно изучать новые знания и технологии, повышать свои навыки обработки и осведомленность о качестве. Стимулирование мотивации и творчества операторов посредством конкурсов навыков и механизмов вознаграждения.


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



