Концепция аппаратной обработки и технологический поток

Аппаратная обработка заключается в использовании сырья (нержавеющая сталь, медь, алюминий, железо), токарных станков, фрезерных станков, сверлильных станков, полировальных и других машин для обработки различных деталей по чертежам или образцам заказчика, таких как: винты, валы двигателей, модельные автомобильные детали, аксессуары для рыболовных снастей, собачьи кости. Процесс обработки оборудования: один из них состоит в том, чтобы открыть материал в соответствии с производственными потребностями. После открытия некоторые мелкие детали можно пробить, а затем вырезать или обрабатывать с ЧПУ. Это много в производстве стеклянных аксессуаров и автозапчастей. А чтобы сделать контейнеры, нужно почти открыть материал, а затем сварить, затем отшлифовать и распылить масло, а затем собрать аксессуары к кораблю. А для мелких деталей также много обработки поверхности после шлифования, гальванического покрытия или впрыска масла. Затем сварка или винт, сборка, упаковка и отгрузка. Методы обработки оборудования включают токарную, фрезерную, строгальную, шлифовальную, плоскогубцы, штамповку, литье и другие методы. Штамповка: в штамповке используются готовые штампы для холодной штамповки с помощью пуансона, в основном для обработки листового металла, то есть большая часть обрабатываемых материалов представляет собой пластины, а эффективность обработки относительно высока и подходит для массового производства. Технология обработки делится на инженерные формы и непрерывные формы. Инженерные формы также называются одинарными штамповочными формами. В некоторых более сложных деталях используется несколько наборов форм, а непрерывные формы разделяют форму продукта на несколько частей в полости формы, так что один ход пуансона является готовым продуктом. Высокоскоростная машина непрерывного штамповки может обрабатывать три или четыре сотни продуктов в минуту. Токарные станки: Токарные станки - это прецизионные станки, которые делятся на обычные токарные станки, автоматические токарные станки, токарные станки для инструментов и компьютерные токарные станки. Он вращается, зажимая материал и выполняя радиальную или осевую обработку на токарном станке. Теперь автоматические токарные и компьютерные токарные станки используются все шире. Поскольку эти два полностью автоматические, погрешность точности, вызванная человеческой деятельностью, снижается до нижней точки, а скорость обработки быстрая, для крупномасштабного производства. Большинство современных компьютерных токарных станков оснащены боковыми поворотными инструментами и задним поворотным инструментом, что означает, что токарный станок также можно фрезеровать. Шероховатость поверхности токарного станка составляет около Ra04-1.6.