Charakteristika CNC obrábacích materiálov: Je obrábanie hliníkových zliatin naozaj ľahké?

Hej, pokiaľ ide o CNC obrábanie, prečo deväť z desiatich tovární používa hliníkovú zliatinu? Spočiatku som si tiež myslel, že tento materiál je mäkký a ľahko sa s ním manipuluje, ale akonáhle sa dal na stroj, vyskočili problémy ako priľnavosť nástroja, zabudovaná hrana a nestabilné rozmery... Bolo to naozaj frustrujúce! Ale ak niektorí priatelia chcú rýchle a kvalitné výsledky obrábania, čo by mali robiť? Dnes musím zdieľať praktické tipy, ktoré často používam, aby som sa vyhol týmto nástrahám s každým!

Po prvé, poďme hovoriť o tom, čo je tak špeciálne o hliníkovej zliatine. Je ľahký, má dobrú pevnosť a je odolný proti korózii, takže je široko používaný v leteckom a elektronickom zariadení. Problém "adhézie nástroja" počas obrábania je však skutočne nepríjemný - pretože hliník je mäkký a má nízku teplotu topenia (asi 660 °C), nástroj má tendenciu byť lepkavý, keď je rýchlosť otáčania nízka. Nižšie je porovnanie charakteristík obrábania bežných modelov z hliníkovej zliatiny:

| Model | Pevnosť v ťahu (MPa) | Tvrdosť (HB) | Obtiažnosť obrábania | Platné scenáre |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | Približne 310 | 60-150 |⭐⭐ | Konštrukčné časti, kryty |

| 7075 | Približne 570 | 60-150 |⭐⭐⭐⭐ | Letecký a kozmický priemysel, vysokonapäťové diely |

| 5052 | Približne 230 | 60-150 |⭐ | Komponenty s vysokými požiadavkami na odolnosť proti hrdzi |

Ako je zrejmé z tabuľky, aj keď 7075 má vysokú pevnosť, jeho obrábacia náročnosť je tiež oveľa väčšia! Naučil som sa to ťažko - keď som použil obyčajné vysokorýchlostné oceľové nástroje na obrábanie 7075, opotrebenie hrotu nástroja bolo strašne rýchle. Neskôr som prešiel na nástroje z cementovaného karbidu, aby som stabilizoval proces, a bolo nevyhnutné použiť vysoké rýchlosti otáčania (odporúča sa 3000-10000r / min) v kombinácii s petrolejovým chladením; inak by sa adhézia nástroja vyskytla v priebehu niekoľkých minút.

Otázkou teda je, ako zvoliť správne nástroje a parametre? Myslím si, že tieto tri triky sú mimoriadne praktické:

1. Nešetrite na nástrojoch: Ako základ použite cementovaný karbid; pre diely s vysokými požiadavkami na povrch sú potrebné aj diamantové povlaky!

2. Neváhajte zvýšiť rýchlosť otáčania: Hliník sa nebojí vysokých rýchlostí - vyššie rýchlosti môžu znížiť zabudované hrany.

3. Zaistite primerané chladenie: Je potrebné minimálne množstvo mazania (MQL) alebo rezných kvapalín určených na hliníkové zliatiny; niekedy chladenie vzduchom nestačí!

Mimochodom, tenkostenné časti sú ešte problematickejšie - majú tendenciu sa deformovať, keď je rezná sila príliš veľká. Môj prístup je použiť malé hĺbky rezu s viacerými priechodmi, ovládať axiálnu hĺbku rezu (ap) medzi 0,5 a 2 mm a používať prípravky na pomocnú podporu. Tiež dávajte pozor na cestu nástroja pri programovaní, aby ste sa vyhli koncentrácii tepla v jednej oblasti!

Na záver sa podeľme o nejaké skúsenosti: Všimol som si, že veľa tovární, aby ušetrili náklady, používa na vynútenie hliníkových zliatin nízke rýchlosti otáčania a veľké krmivá... Výsledkom je, že opotrebenie nástroja je rýchle, kvalita povrchu je zlá a doba prepracovania je ešte dlhšia ako doba obrábania! Skutočným spôsobom, ako ušetriť peniaze, je zosúladiť proces s materiálom - napríklad vysokorýchlostné oceľové nástroje môžu byť použité pre 6061, ale cementovaný karbid je nevyhnutnosťou pre 7075. Preto je výber správnej metódy oveľa dôležitejší ako slepo šetriaci peniaze!