Prečo majú výrobcovia kovových pečiatok vysokú mieru odpadu

Vysoká rýchlosť odpadu je bolesť hlavy pre výrobcov kovových pečiatkových častí. Keďže ziskovosť domáceho hardvérového priemyslu je už veľmi nízka, ak počas procesu pečiatky vznikne príliš veľa odpadu, nemusí dôjsť k žiadnemu zisku ani dokonca k strate, preto je mimoriadne dôležit é riešiť problém vysokej miery odpadu pečiatkových častí hardvérového zariadenia. Dôvody výskytu odpadových výrobkov v pečiatkových častiach možno analyzovať z týchto aspektov:

1. Slabá kvalita surovín

Prvou zárukou pre výrobu kvalifikovaných pečiatkových častí sú suroviny. Ak tvrdosť a povrch surovín nespĺňajú požiadavky kvality, zodpovedajúca miera odpadu pečiatkových častí bude určite príliš vysoká. Najmä pri pečiatke častí s relatívne veľkou deformáciou, ak suroviny nie sú kvalifikované, ukážu fenomény, ako sú krakovanie a poškodenie. Preto pri nákupe surovín nesmú výrobcovia pečiat hardvéru pokúšať lacné ceny a musia nájsť dôveryhodných a legitímnych dodávateľov materiálov.

2) Nekvalifikované pečiatkové zariadenia

Zariadenie na odtlačovanie pečiat nespĺňa normy, čo vedie k slabej spolupráci medzi hornými a nižšími tvarmi počas spracovania pečiat, čo vedie k vysokej miere odpadu. Tlačovacie tvary sú základom spracovania pečiatkových častí a vybavenie je rozhodujúce a zároveň zabezpečuje, aby tvary boli bez problémov. Nemyslite si, že vybavenie označovania tvarov je veľmi jednoduché, dokonca aj malé chyby môžu viesť k výrobe označených čas t í ako šrotu. Pri potlačovaní tvarov zariadenia zohrávajú kľúčovú úlohu koncentrita, klírens, rovnosť a iné faktory horných a dolných tvarov.

3. Mold show wear and tear

Tlačiarenské tvary môžu počas dlhodobého použitia pociťovať nosenie a roztrhanie alebo uvoľnenie častí, čo môže viesť aj k odpadu výrobku. Existuje mnoho výrobcov pečiatkových častí hardvéru, ktorí neuskutočnia každodennú kontrolu a ochranu moldov po tom, ako je zariadenie pripravené na výrobu. Odstráňujú moldy a krátko mletajú rezové okraje len vtedy, keď existujú veľké výbuchy. Malo vedia, že nosenie tvarov nie je len nosenie najnovšieho okraja, ale aj nosenie niektorých tvarových príslušenstiev s použit ím. Po vyčerpaní týchto príslušenstiev ovplyvňuje presnosť celého tvaru.

4) Operácia pracovníka nie je štandardizovaná

Pracovník pri prevádzkovaní tlačiva na tlačivo nevydržal príručku zariadenia, čo môže viesť k chybám pri kŕmene.

5. Nesprávne umiestnenie zariadenia

Počas procesu kŕmenia môže nesprávne umiestnenie tvarového zariadenia spôsobiť problémy pri spolupráci a prezentácii každého procesu, ako aj pri prezentácii odpadových výrobkov.

Tento článok je z EMAR Mold Co., Ltd. Ďalšie informácie týkajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,