Zdieľanie výhod strojového zariadenia CNC na päť osi v porovnaní so všeobecným strojovým zariadením CNC

1[UNK] schopné spracovávať nepretržité a hladké povrchy vo voľnom tvare, ktoré sa nemôžu spracovávať všeobecným strojovým zariadením s tromi osi alebo ktoré je ťažké dokončiť pri jednom klampingu. Napríklad čerpadlá motorov lietadiel a parných turbín, propellerov používaných na lodiach, ako aj mnohé škrupiny a tvary so špeciálnymi zakrivenými povrchmi a zmätenými dutinami a polohami dier s použitím be žných trojsňových CNC, pretože pri strojovaní určitých bezzmätených povrchov nemôže byť uhol polohy nástroja v porovnaní s pracovným dielom zmenený počas strojového procesu, rušenia alebo pod strojom (t. j. nemožno strojovať). Pri použití nástroja na spájanie s piatimi osi na strojové zariadenie sa pohotovostný uhol nástroja/diela môže nastaviť kedykoľvek počas strojového procesu, čo môže zabrániť rušeniu medzi nástrojom a dielom a dokončiť všetky strojové zariadenia v jednom klampingu;

2[UNK] Môže zlepšiť presnosť strojových zariadení, kvalitu a výkon voľnej forme povrchov v priestore. Napríklad, keď sa strojové zariadenia vytvárajú sklamané povrchy s strojovými nástrojmi s tromi osi, často sa používajú rezače na mletie konca guľky. rezače na mletie konca guľky sú tvorené bodným kontaktom, majú nízky výkon na rezanie a uhol polohy nástroja/diela nemožno nastaviť počas strojového procesu. Vo všeobecnosti je ťažké zabezpeči ť, aby sa na rezanie použil bod rezača na rezači konca guľky (t. j. bod rýchlosti hornej línie konca guľky) a môže sa vyskytnúť, že rezač spadá na čiaru rotácie stredu, kde rýchlosť hornej línie rezača konca guľky je Výber nástroja na strojové zariadenie s piatimi osiami pre strojové zariadenie, pretože uhol polohy nástroja/diela sa môže kedykoľvek nastaviť, nemôže len zabrániť tomu, a by sa táto situácia stala, ale môže tiež plne využiť bod rezania nástroja na vždy rezanie alebo nahradiť koncový rezač na mletie konca bodu kontaktnej guľky špirálovým koncovým mlynom vytvoreným kontaktom s čiarou. Dokonca ďalšia optimalizácia uhlu polohy nástroja/diela pre mletie môže dosiahnuť vyššiu rýchlosť rezania a šírku rezačnej čiary, t. j.

3[UNK] Výhody spracovania tvaru. Pri tradičnom spracovaní tvaru sa zvyčajne používajú vertikálne strojové centrá na dokončenie mletia dielov. S nepretržitým vývojom technológie výroby tvaru sa niektoré slabé stránky vertikálnych strojových centier stali čoraz významnejšími. Modern é spracovanie tvaru zvyčajne používa rezače na mletie konca guľky, ktoré prinášajú významné výhody pri spracovaní tvaru. Ak sa však používa vertikálne strojové stredisko, lineárna rýchlosť jeho spodného povrchu je nulová, čo vedie k slabej hladkosti spodného povrchu. Ak sa na spracovanie tvaru používa technológia spracovania strojových nástrojov spojených s štyrmi alebo piatimi osi, možno prekonať uvedené nedostatky. Výber nástroja na prepojenie piatich osi na spracovanie moldov môže rýchlo dokončiť spracovanie moldov, rýchlo dodávať, lepšie zabezpečiť kvalitu spracovania moldov, uľahčiť spracovanie moldov a uľahčiť úpravu moldov.