Ako môžeme pečiatkové závody vyriešiť problém vpichovania dier v pečiatkových častiach

Zatlačenie a vytlačenie pečiatkových častí sa vo všeobecnosti pripravuje na ďalší krok zatlačenia alebo iné procesy. Vo všeobecnom procese priblíženia a otáčania dier sa často vyskytujú mnohé problémy, ako sú roztrhnutie, vytrhnutie a deformácia.

1. Kovové pečiatky majú prasknuté diery.

Tento fenomén sa vyskytuje hlavne na priereze, kde sú silné body koncentrované a náchylné na výkrivky a je ovplyvnený aj surovinami tabuľky. Preto sa odporúča používať materiály s dobrou výkonnosťou rozširovania a tenkou hrúbkou a maximálne zvýšiť otvorenie počas konštrukcie, čo môže pomôcť zmierniť fenomén otáčania dier a krakovania. Pri navrhovaní konvexných tvarov použite guľkovú krivku, pridajte dotykovú plochu, vymenite smer predných dier a otáčajte diery, premenite možné umiestnenie vlákien a znížte krakovanie.

2. Otvorenie diery pečiatkovej časti shrinkuje.

Nepravidelné otvory diery môžu spôsobiť ťažké riešenie. Pokiaľ ide o analýzu dôvodov, potlačovacie závody môžu zistiť, že medzery v konkavnej konvexnej tvare sú zdrojom problému, čo spôsobuje opätovné zvrátenie materiálu. Štandardizovaný prístup je nastaviť medzery tvaru na mierne menšiu ako hrúbka materiálu, aby sa zabezpečil vertikálny pohľadový bod počas potlačovania. 3. nedostatok výšky prevrátenia kovových pečiatkových častí.

Nedostatok výšky diery môže ľahko viesť k fenoménu rezania rohov, skrátenie hĺbky dráhy skrutkov a ovplyvňovanie výkonnosti spojenia. Preto presné spracovateľské závody s pečiatkou kovov, ktoré spolupracujú dlhodobo, okamžite zistia problém, včasne zvýšia výšku dráhy, alebo zrozumia hrúbku steny diery na zvýšenie výšky diery.

(4) Struktúra kovového pečiatky sa nezhoduje.

Vzhľadom na nesprávne zosúladenie tvarovej konštrukcie a poškodenie materiálu je pre materiál jednoduché zlomiť sa a skočiť na plochu, čo spôsobuje fenomén bodnutia a rezania odpadu. Negatívnym vplyvom je, že môže spôsobiť nerovnováhu na povrchu výrobku, čo môže viesť k chybným výrobkom, sťažovať spracovanie po predaji a spotrebovať pracovnú silu a zdroje.

Tento článok je z EMAR Mold Co., Ltd. Ďalšie informácie týkajúce sa EMAR nájdete na www.sjt-ic.com,