Zdieľanie úvah pri výbere hliníkovej zliatiny pre strojové zariadenia na CNC v piatich osi

Materiály hliníkovej zliatiny majú vynikajúce funkcie, ako sú nízka hustota, vynikajúca elektrická a tepelná vodičnosť a sú vo veľkej miere používané v odvetviach, ako sú letectvo, letecký priestor, vojenský, vedecký výskum, jemné nástroje, vysokopresné lekárske zariadenia atď. Sú to aj bežné spracovateľské materiály v strojových centrách.

V strojových zariadeniach s piatimi osi hliníkovej zliatiny je bod topenia hliníkovej zliatiny pomerne nízky, vzhľadom na nízku silu a tvrdosť hliníkovej zliatiny, nízku reznú záťaž, dobrú tepelnú vodičnosť a rýchlu rozptylu tepla, približne 600 a odpady hliníkovej zliatiny sa ľahko prilepia k vrtovej časti a tvoria čipové gumy. Tieto faktory ovplyvňujú strojovú schopnosť strojového zariadenia hliníkovej zliatiny na päť osi pri používaní strojových centier na rezanie surovín hliníkovej zliatiny.

Po prvé, suroviny hliníkovej zliatiny sú mäkké a rýchlosť špinky by sa mala primerane zvýšiť v rozsahu prijatom nástrojom. Rýchlosť krmiva by sa mala minimalizovať čo najviac. Ak je rýchlosť krmiva veľká, bude ťažké odstrániť čipy z celého strojového procesu. Pri strojovaní diel z hliníkovej zliatiny s piatimi osiami je potrebné plne prilepiť a podporovať diel a udržiavať nástroje na ostré rezanie. Inak pracovisko často opustí nástroj na rezanie. Ak sa na povrchu pracovného diela počas spracovania objavia neregulárne stopy a jasné kľakové miesta, jedna možnosť je, že tlak nástroja na pracovnom diele je abnormálny, a ďalšia možnosť je, že vibrácia je spôsobená nestabilným kľakaním. Keď sa nástroj tlačí na povrch pracovného diela podobným spôsobom, nastane kľakanie a rezanie prášku. Potom, keď sa rozdiel alebo elasticita zmizne, nástroj hryzie na povrch pracovného diela a tvorí znaky kľakania. Pracovné diely hliníkovej zliatiny si vyžadujú vysoký stupeň hladkosti povrchu, takže počas spracovania by sa mala venovať osobitná pozornosť.

Po druhé, s cieľom znížiť výskyt vložiek čipov v hliníkovej zliatine na strojové zariadenia piatich osi, najmä s cieľom zabrániť tomu, aby sa rezíduá vložiek čipov pri ich zmiznutí držali predne, predné a zadné rezové povrchy priečnej časti vŕtačky by sa mali poliť na 0,8 μm alebo viac olejným kameňom a lepšie by sa malo vybrať vŕtačku pri polienom okraji. S cieľom dosiahnuť hladký povrch pracovného diela sa odporúča najprv vybrať kombináciu vŕtania a potom rozšíriť dieru, keďže rôzne kvalifikované prázdne pracovné diela z hliníkovej zliatiny budú mať vždy niektoré oxidové vrstvy, čo zvýši používanie vŕtania.

V konečnom dôsledku je výber rezovej tekutiny rozhodujúci v procese strojovania hliníkových zliatin v piatich osi. Je potrebné zabezpečiť vynikajúcu prevenciu mazania, chladenia, filtrovania a hrudníka. Preto sa rezná tekutina, ktorá sa môže použiť pri strojovaní hliníkových zliatin v piatich osi, líši od be žných rezných tekutín.

Pri opracovaní hliníkovej zliatiny v piatich osi sa vytvára veľké množstvo tepla v dôsledku vysokorýchlostného strojového zariadenia. Ak vytvárané teplo nemôže by ť včasne prenesené rezovou tekutinou, spôsobí sa to fenomén prilepenia nástrojov a v závažných prípadoch sa objaví akumulácia čipov, čo vážne ovplyvňuje presnosť strojového diela a prevádzkový život nástroja. Zároveň teplo môže spôsobiť deformáciu diela, čo vážne ovplyvňuje presnosť diela. Výber rezovej tekutiny by preto mal zohľadniť teplotu aj chladiacu funkciu. Pri presnom strojovaní hliníkových zliatin sa môžu vybrať nízkoviskozné rezacie oleje alebo polozložené protitekčné rezacie tekutiny.