Profesionálne vysvetlenie spracovania rezaním laserom, poďme sa pozrieť

Profesionálne vysvetlenie spracovania rezaním laserom, poďme sa pozrieť

Rezné zameranie je na povrchu obrobku a táto metóda sa tiež stáva 0 ohniskovej vzdialenosti. Všeobecne sa používa pri rezaní obrobkov, ako sú SPC, SPH, SS41 atď. Zameranie použitého rezacieho stroja s časovým delením sa vyberie blízko povrchu obrobku. V tomto režime majú horné a dolné povrchy obrobku rôzne stupne mazania. Všeobecne povedané, rezná plocha v blízkosti ohniska je relatívne mazaná, zatiaľ čo spodná plocha vzdialená od rezného ohniska sa javí drsná. Tento režim by mal byť založený na procesných požiadavkách horného a dolného povrchu v praktickom použití.

Jednou z výhod laserového rezania je vysoká hustota energie lúča svetla, takže priemer ohniskového svetelného bodu bude čo najmenší, takže sa môžu vyskytnúť veľmi malé štrbiny. Pretože čím menšia je ohnisková hĺbka zaostrovacej šošovky, tým menší je priemer ohniskového svetelného bodu. Pre vysoko kvalitné a vysoko presné rezanie efektívna ohnisková hĺbka súvisí aj s priemerom šošovky a údajmi o reze, takže je veľmi dôležité kontrolovať polohu zaostrenia a vzhľad rezných údajov.

Rezanie sa zameriava na obrobok a pri tejto metóde máme tiež negatívnu ohniskovú vzdialenosť, pretože rezný bod laserového rezacieho stroja nie je umiestnený na povrchu rezného materiálu alebo vo vnútri rezného materiálu, ale nad rezným materiálom. Táto metóda využíva hlavne materiály s vysokou hrúbkou. Dôvod, prečo sa táto metóda zameriava na rezací materiál, je hlavne preto, že hrubá doska vyžaduje veľkú šírku rezu, inak sa zdá, že kyslík dodávaný tryskou jednoducho spôsobí pokles nedostatočnej teploty rezu. Jednou z nevýhod tejto metódy je však to, že rezná plocha je pomerne drsná, čo nie je vhodné na vysoko presné rezanie.

Rezné zameranie je vo vnútri obrobku a táto metóda je tiež známa ako pozitívna ohnisková vzdialenosť. Keď potrebujete rezať obrobok pre dosku z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníkovej ocele, bežne sa používa režim rezania rezného bodu vo vnútri obrobku. Ale jednou nevýhodou tejto metódy je, že pretože princíp zaostrenia rezne povrch, šírka rezu je väčšia ako rezný bod na povrchu obrobku. Zároveň by mal byť prietok rezného vzduchu požadovaný v tomto režime veľký, teplota by mala byť dostatočná a doba reznej perforácie je o niečo dlhšia. Takže keď si vyberiete surovinu obrobku, sú to hlavne žiarovky z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka s vysokou tvrdosťou.