Ako sa formuje riedenie a naťahovanie kovových lisovacích častí?

Riedenie a rozťahovanie kovových lisovaných dielov je všeobecne proces tvárnenia, ktorý sa vykonáva po procese hlbokého ťahania alebo procesu vytláčania za studena na dokončenie extrémne tenkostenných častí v tvare pohára a môže sa tiež použiť na dokončenie tvarovania extrémne tenkostenných častí rúrok. Riedenie a rozťahovanie je tiež pomerne častým procesom v procesoch rozťahovania a všeobecne sa používa na prácu s rôznou hrúbkou steny a dna, ako sú tenkostenné rúrkové polotovary pre viacvrstvové kondenzátory atď. Riedenie a rozťahovanie sa vykonáva pri izbovej teplote.

Materiály bežne používané na riedenie a rozťahovanie sú: meď, bezkyslíková meď, fosforový bronz, hliník, hliníková zliatina, nízkouhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď.

Po prvé, vlastnosti riedenia a naťahovania:

1. Medzera medzi konkávnym a razníkom je menšia ako hrúbka polotovaru, zatiaľ čo rovná stena polotovaru je pri prechode medzerou stlačená, čo spôsobuje výrazný riediaci jav, ktorý zvyšuje výšku bočnej steny, takže sa nazýva riedenie a naťahovanie.

2. Kovové lisovacie diely sú tenšie a majú vysokú kvalitu v ťahu, hrúbka steny je relatívne rovnomerná, odchýlka hrúbky steny je v rozmedzí 0,01 mm a drsnosť povrchu Ra hodnota je nižšia ako 0,2um. A vďaka obojsmernej kompresii sú zrná v poriadku, čo zlepšuje pevnosť; 000 @ 000

3. Zvyšné napätie z riedenia ťahových častí je veľké a niektoré dokonca vykazujú praskanie počas skladovania. Tento jav je možné eliminovať použitím nízkoteplotného temperovania.

4. Neexistuje žiadny problém s pokrčením (v porovnaní s neriediacim strečingom) a nie je potrebný žiadny držiak hrany.

Po druhé, existujú dva spôsoby, ako tenké a natiahnuť:

1. Hrúbka steny sa stáva tenšou a vnútorný priemer je tiež znížený - deformácia a napätie sú komplikovanejšie a obrobok je náchylný na praskanie, takže sa všeobecne nevyberá;

2. Hrúbka steny sa stáva tenšou a vnútorný priemer sa výrazne neznižuje - to je bežnejšie používaná metóda.

Tento článok je od spoločnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pre viac informácií týkajúcich sa EMAR kliknite prosím na :www.sjt-ic.com,