Analýza technológie obrábania CNC sústruhových dielov

Časti skrinky sú typické časti mechanických častí, ako je sústruh nočnej skrinky, prevodovka prevodovky, prevodovka atď., Ktoré sú jednou zo základných častí stroja. Udržuje osi, ložiská, objímky a ozubené kolesá v stroji a komponentoch v správnej polohe a umožňuje ich vzájomný pohyb v súlade podľa vopred navrhnutého prenosového vzťahu, aby vytvorili celok. Zostavené časti skrinky sú inštalované na stroji s konštrukčnou referenčnou rovinou skrinky, takže kvalita spracovania skrinky ovplyvňuje nielen presnosť jeho montáže a presnosť pohybu, ale má tiež rozhodujúci vplyv na presnosť práce, výkon a životnosť stroja.

Po prvé, návrh cesty procesu obrábania CNC sústruhu

Krabica vyžaduje veľa povrchového spracovania, ako je sústruhový nočný box, prevodovka prevodovky atď. V týchto obrábacích povrchoch je presnosť obrábania roviny ľahšie zabezpečiteľná ako presnosť obrábania otvoru. Preto sa presnosť obrábania hlavného hriadeľového otvoru (hlavný otvor) v skrinke a presnosť obrábania systému otvorov stali kľúčovými otázkami v procese. Preto pri usporiadaní trasy procesu radšej venujem pozornosť niekoľkým bodom.

(1) Postupnosť spracovania prvej tváre a potom otvoru

Obrábanie roviny najprv nielenže odstráni nerovný povrch polotovaru a povrchu piesku, ale čo je dôležitejšie, pri obrábaní otvorov rozmiestnených v rovine je vhodné písať a opravovať, a keď sa vyvrtávací nástroj začne vŕtať, nebude generovať nárazové vibrácie a poškodiť nástroj v dôsledku nerovnomernej koncovej plochy. Preto je všeobecne najlepšie najskôr obrábať rovinu.

(2) Hrubé a dokončovacie fázy by mali byť oddelené

Štruktúra skrinky je zložitá, presnosť hlavného povrchu je vysoká a rezná sila generovaná pri hrubom obrábaní CNC sústruhov,

Upínacia sila a rezné teplo majú významný vplyv na presnosť obrábania. Ak sa hrubé obrábanie vykonáva okamžite, vnútorné napätie deformácie obrobku spôsobené rôznymi dôvodmi po hrubom obrábaní nie je úplne uvoľnené a nemožno ho eliminovať počas procesu dokončovania. To má za následok deformáciu skrinky počas spracovania a vykládky, čo ovplyvňuje konečnú presnosť skrinky. Verím, že počas hrubého obrábania je najlepšie niekoľkokrát uvoľniť zariadenie, aby sa čo najviac uvoľnilo vnútorné napätie, aby sa zabezpečila maximálna kvalita spracovania skrinky.

(3) Rozhodnutie centralizovať alebo decentralizovať proces obrábania CNC sústruhu

Oddelenie hrubých a dokončovacích stupňov tela skrinky je v súlade s princípom disperzie procesu, ale pri strednej a malej dávkovej výrobe, aby sa znížil počet použitých obrábacích strojov a prípravkov a znížil sa počet manipulácie a inštalácie tela skrinky, môžu byť hrubé a dokončovacie fázy relatívne koncentrované a umiestnené na rovnakom obrábacom stroji čo najviac.

(4) Zabezpečiť vhodné postupy tepelného spracovania

Štruktúra odlievacej skrinky je zložitá, hrúbka steny je nerovnomerná, rýchlosť chladenia počas odlievania je nekonzistentná, je ľahké vyrobiť vnútorné napätie a povrch je tvrdý. Preto by po odlievaní mali byť pracovníci pieskovania, kalenia a temperovania primerane usporiadaní