Analyzujte, ako vykonávať čapovanie a zadlabávanie pri spracovaní plechu

Výrobcovia spracovania plechov sa odvolávajú hlavne na rôzne profily obrábaných dielov, ktoré sú vyvinuté a vyrobené podľa dopytu na trhu v určitom rozmedzí. Všeobecne povedané, existujú dva typy hlavných obrábaných dielov: jeden je obrobok, potom sa tento obrobok nazýva zadlabanie a čap, takže sa nazýva zadlabanie a čap; druhý je obrobok. Všeobecne povedané, zadlaba a čap sú obrobky, ktoré je potrebné dokončiť v krátkom čase kvôli ich výrobným ťažkostiam a cyklu spracovania. Spracovanie zadlabávania a čapu je stavať a spracovávať obrobky podľa veľkosti obrobku. Hlavnou funkciou je upevniť časti obrobku a potom spracovať rôzne tvary dielov inými spôsobmi. Ako hlavný výrobný materiál, či už je z výroby alebo spracovania, musí byť dokončený za určitých podmienok, čo je pre väčšinu bežných častí ťažké. Všeobecne povedané, je stále potrebné zvážiť čas, veľkosť výrobnej linky, obtiažnosť spracovania a použitie zadlabávania a čapu pri spracovaní. Po prvé, proces zadlabávania a čapovania a metóda spracovania. Počítačové numerické riadenie obrábacieho stroja: spracovanie výkresov: štandardná veľkosť dielov, počet častí, typ dielu, hrubovanie a technológia spracovania atď. Pomocou pokročilého numerického riadenia vŕtacieho stroja, drážkovanie na vrchole, rezanie tenkostenných častí s priemerom viac ako 2,5 mm a potom rezanie hotového výrobku frézovaním. Druhý druh zadlabávania a čapu, pre malé časti, je nútený spracovať "druhý druh" zadlabávania a čapu. Ručne a mechanicky uchopením obrobku, spracovaním niekoľkých častí a potom po piatich procesoch dokončí jeden kus každého spracovania uzla. * * * Po celkovej montáži sa vykoná spracovanie každého časového uzla. Zároveň musí byť zaručená hĺbka strihu, aby sa zabezpečila presnosť spracovania. Po dokončení spracovania sa vykoná predbežné spracovanie a každá časť musí byť rezaná podľa metódy predchádzajúceho procesu. Súčasne musí byť model a hrúbka steny spracovaných častí spracovaných podľa určitých postupov, čím sa zabezpečí čas spracovania. Štvrtým je galvanické pokovovanie. Víťazstvo v oblasti kvality a jemného priemyslu je konzistentným výrobným princípom spoločnosti. Ako priekopník v priemysle presných plechov spoločnosť prijíma koncepciu riadenia presnosti, od konzultácií, dizajnu, vzorkovania a hromadnej výroby až po jednorazové služby. Na stanovenie vízie ekologického rozvoja "dizajnu jednej platformy a jednej služby".