Neštandardné prispôsobenie skrinky: Niektoré skúsenosti s optimalizáciou dizajnu plechových častí?

Plechové diely majú zjavné výhody, ako je pevnosť, hmotnosť a náklady, a zároveň majú lepší výkon point-to-point ako tradičné diely. Plechové diely sa postupne uplatňujú v high-tech oblastiach, ako je elektronická komunikácia, a ľudia postupne navrhli vyššie požiadavky na kvalitu a funkciu plechových dielov. Vhodná optimalizácia pôvodnej technológie spracovania plechových dielov sa stala stredobodom výskumu pracovníkov spracovania plechu. Aplikácia štyroch základných spojov na spracovanie za studena pri spracovaní plechových dielov začína optimalizáciou technológie spracovania jeden po druhom. Po prvé, za normálnych okolností, zaslepenie sa vzťahuje na oddelenie plechu cez matricu. Tento odkaz sa zvyčajne používa pri spracovaní dielov s relatívne jednoduchými tvarmi na dosiahnutie vyššieho stupňa presnosti spracovania pri súčasnom znížení odpadu materiálu vo väčšej miere. Po prvé, tvar dierovaných plechových častí by mal byť kontrolovaný. V rohovej oblasti vonkajších a vnútorných otvorov dierovania a rezania by mal byť uhol nastavený kruhovým spôsobom, aby sa zabránilo ostrým uhlom a znížil sa problém praskania plesní spôsobený nesprávnym následným tepelným spracovaním, ktoré ovplyvňuje následnú konštrukciu plechu. Proces ohýbania sa týka prevencie a kontroly plechových materiálov na ohýbacom zariadení. K pružnej deformácii plechového materiálu dochádza tlakom hornej alebo dolnej matrice a plastická deformácia nastáva podľa skutočnej konštrukčnej schémy po elastickej deformácii. Podľa skutočných konštrukčných požiadaviek by sa mali zvoliť rôzne časti, aby sa nastavila veľkosť. V procese ohýbania je náchylná na lokálnu abnormálnu deformáciu, ktorá zase ovplyvňuje kvalitu vzhľadu a skutočné použitie plechových častí. Na optimalizáciu procesu ohýbania by mal operátor urobiť predbežný rez podľa skutočnej situácie, aby sa zabránilo problémom následnej deformácie. Nitovací proces plechových častí sa týka deformácie plechového materiálu pôsobením tlaku, ktorý spôsobuje deformáciu plechového materiálu a potom ho spojí. Tento proces sa zvyčajne používa v procese skrutkového nitovania, nitovania skrutiek a iných článkov. Pokiaľ ide o nitovaciu činnosť závesu, matica je zvyčajne okrúhla a má reliéfne zariadenie a drôtený zárez. Preto nitovací proces pre plechové diely nielen optimalizuje kvalitu pôvodného procesu výroby matíc, ale tiež zabraňuje zváraniu. Proces zvárania je jedným z dôležitých spôsobov, ako spojiť rôzne časti konštrukcie dohromady v procese studenej práce celých plechových častí, takže je zvyčajne umiestnený na pozadí vysokej teploty pre prevádzku. Bežné metódy zvárania sa vykonávajú kontaktným bodovým zváraním s argónovým oblúkovým zváraním. Preto by sa v skutočnom procese zvárania mali zvoliť rôzne spôsoby zvárania podľa vlastností rôznych plechových častí, aby sa zabezpečilo zníženie deformácie zvárania do veľkej miery a zlepšila sa skutočná účinnosť zvárania. V skutočnom procese zvárania je v prvom rade potrebné určiť dostatočnú ľavú kontrolu zvárania. Po druhé, je potrebné presnejšie riadiť dĺžku zváracej časti, aby sa zabránilo vzhľadu plechu mimo tvaru a optimalizovalo sa zaťaženie bodu zvárania.