Aké sú zmeny v technológii spracovania plechu?

Popis spracovania plechu Bežný proces spracovania plechu je použiť :shear-punch-bend-welding proces alebo plameň plazmcutting-bend-welding proces. Tvárou v tvár rôznorodým, malým dávkam, prispôsobeným, vysokokvalitným, krátkym objednávkam dodávok, ukazuje zjavnú nekompatibilitu. Technológia rezania laserom sa objavila ako alternatíva k "šmyku" a má vlastnosti flexibility a vysokej flexibility. Zároveň si väčšina ľudí myslí, že jej náklady sú vysoké. Preto sa často používa pri výrobe obrobkov a vzoriek špeciálneho tvaru (alebo komplexného tvaru) (jeden kus alebo veľmi malá dávka). Ale keď sa výroba malých dávok stáva čoraz populárnejšou, zvyšuje sa aj dopyt po rezaní laserom.

Analýza spracovania plechu Pri opätovnom preskúmaní novej technológie spracovania plechu: laserovécutting-bending-welding / nitovanie, vďaka vysokej flexibilite a vysokej presnosti rezania laserom, zrelosti a popularizácii technológie 3D dizajnu, môžu používatelia ťažiť z nového dizajnu a nového procesu, čím sa dosiahnu požiadavky na zníženie nákladov a skrátenie doby výstavby. Preto nový proces plechu začína od návrhu: dizajn, rezanie laserom, ohýbanie, zváranie / nitovanie. Nasleduje niekoľko príkladov na ilustráciu charakteristík nového procesu.

1) V rámci tradičného procesu sa obrobok skladá z niekoľkých častí. Teraz je dokončené jedno rezanie a ohýbanie. Dosahuje sa účel zníženia procesov, skrátenia doby výstavby a zníženia nákladov

2) V rámci tradičného procesu sú špeciálne prípravky nakonfigurované na zváranie. Teraz sa medzi komponentmi používa proces podobný drevárskym čapom, ktorý je presný v umiestnení, časovo úsporný, jednoduchý v zváracích prípravkoch a malý v deformácii produktu. Dosiahol sa účel skrátenia doby výstavby, zníženia nákladov a zlepšenia kvality.

3) Proces viacnásobného ohýbania sa stal populárnejším v domácom priemysle výroby boxov. Výhodou je, že tradičné výstužné rebrá sú vynechané. Má svoj jedinečný dizajn a proces. Aby sa dosiahol účel vysokej kvality produktu a nízkych výrobných nákladov. V skutočnom procese je tiež potrebné spolupracovať s bodovým zváraním.

4) Použitím jemného rezu lasera a vysokej presnosti jeden rez (s mikrospojením) so štyrmi ohybmi dokončuje štyri obrobky. Prelomí konštrukčnú myšlienku v rámci tradičného procesu a dosiahne účel skrátenia doby výstavby a zníženia nákladov.

5) Vďaka použitiu čapovej konštrukcie môže byť celý proces dokončený po ohnutí obrobku a prispôsobení procesu bodového zvárania. Obrobok má malú deformáciu a pred striekaním nemusí byť tvarovaný ani leštený.

Vzhľadom k charakteristikám nového procesu, pokročilé plechové zariadenia softvérová podpora a dizajn, laserové rezanie proces, ohýbanie proces. Podporuje dvojrozmerný dizajn dielov, potrubia časť dizajn, ohýbanie obrobku dizajn (len podporuje Baichao ohýbanie stroj), a trojrozmerná grafika sú rozvinuté. A cez štandardnú počítačovú sieť, program numerického riadenia sa prenáša na určený stroj.