Numerická kontrola drsnosti povrchu a jeho troch ovplyvňujúcich faktorov

Geometrické charakteristiky obrábaného povrchu numerickým riadením zahŕňajú drsnosť povrchu, vlnovitosť povrchu a textúru spracovania povrchu. Drsnosť povrchu je základnou jednotkou, ktorá predstavuje geometrické charakteristiky obrábaného povrchu. Pri obrábaní povrchu obrobku kovovým rezným nástrojom je drsnosť povrchu ovplyvnená hlavne tromi aspektmi: geometrickými faktormi, fyzikálnymi faktormi a faktormi procesu numerického riadenia obrábania.

(1) Geometrické faktory

Z geometrického hľadiska má tvar a geometrický uhol nástroja, najmä polomer oblúka hrotu, hlavný uhol deklinácie, pomocný uhol deklinácie a množstvo posuvu v reznej dávke, veľký vplyv na drsnosť povrchu.

(2) Fyzikálne faktory

Vzhľadom na fyzikálnu podstatu procesu rezania, zaoblená hrana nástroja a vytláčanie a trenie za ním spôsobujú plastickú deformáciu kovového materiálu, čo vážne zhoršuje drsnosť povrchu. Keď je plastový materiál spracovaný numerickým riadiacim sústruhom na vytvorenie páskovaných čipov, je ľahké vytvoriť nádor na budovanie čipov s vysokou tvrdosťou na tvári predného nástroja. Môže nahradiť čelo predného nástroja a reznú hranu na rezanie, takže sa zmení geometrický uhol nástroja a množstvo zadného noža. Obrys nádoru na budovanie čipov je veľmi nepravidelný, takže existujú stopy po noži, ktoré sa menia v hĺbke a šírke na povrchu obrobku. Niektoré nádory na budovanie čipov sú zabudované do povrchu obrobku, čo zvyšuje drsnosť povrchu. Vibrácie počas procesu rezania zvyšujú hodnotu parametra drsnosti povrchu obrobku.

(3) Procesné faktory

Z hľadiska technológie zvážte jej vplyv na drsnosť povrchu obrábania kovových častí, hlavne vrátane faktorov súvisiacich s reznými nástrojmi, faktorov týkajúcich sa materiálu obrobku a faktorov súvisiacich s podmienkami spracovania numerickej kontroly.