Spracovanie podvozku zariadenia má extrémne vysoké špecifikácie, komponenty sú navzájom spojené, rozmerová presnosť môže dosiahnuť úroveň milimetrov, ako napríklad nasledujúce, musí spĺňať normy:

Spodný povrch a ostatné strany podvozku by si mali zachovať rovinnosť 1 mm.

2. Kolmosť okolitých povrchov podvozku by mala byť presná na 1 mm vzhľadom na spodný povrch.

3. Po naložení panelu do podvozku by mal byť schopný udržiavať vertikálny koniec v súlade s veľkosťou podvozku a vytvoriť jeho bočné a spodné povrchy 0,5 mm kolmo na spodný povrch podvozku.

4. Montáž plášťa podvozku a ďalších komponentov musí byť využitá a v spojení by nemal byť žiadny uvoľnený alebo plávajúci jav; a vloženie a extrakcia každého zásuvného modulu by mala byť schopná prebiehať hladko bez prekážok alebo stagnácie.

5. Škrupina podvozku by mala byť vždy hladká a plochá, bez škrabancov alebo nárazov.

Rozsiahle použitie plechového podvozku je spôsobené hlavne jeho vynikajúcimi materiálovými vlastnosťami. Ak to zhrnieme, možno ho zhruba rozdeliť na tieto aspekty:

1. Plechový podvozok má dobrú elektrickú vodivosť a pri malom použití môže pôsobiť elektromagnetickým tienením, účinne eliminovať vplyv vonkajšieho elektromagnetického žiarenia na jeho interiér a dosiahnuť dobrú ochranu.

2. Celková vysoká pevnosť a nízka hmotnosť podvozku zaisťuje jeho robustnosť, odoláva určitým vonkajším nárazom, nie je ľahké ho deformovať a má vysoký bezpečnostný výkon; na druhej strane je vhodný na manipuláciu a inštaláciu

Používanie je pohodlnejšie a má určité výhody pri propagácii aplikácií.

3. Výrobné náklady na plechové podvozky sú nízke a môžu sa hromadne vyrábať, čo nielen zvyšuje jeho ekonomickú efektívnosť nákladov, ale tiež uľahčuje hromadnú výrobu podvozku, čím získava viac aplikácií.

4. Vysoko presné rozmery, vďaka použitiu technológie spracovania plechu, presnosť jeho komponentov z hľadiska veľkosti je na úrovni milimetrov, čo len výrazne zvyšuje bezpečnosť a stabilitu jeho použitia.