Lisovacie diely majú vlastnosti tenkých, rovnomerných, ľahkých a silných v porovnaní s odliatkami a výkovkami. Spracovanie lisovacích dielov môže produkovať obrobky s rebrami, rebrami, zvlneniami alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú inými metódami na zlepšenie ich tuhosti. Vzhľadom na použitie presných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť úroveň mikrónov a opakovateľnosť je vysoká a špecifikácie sú konzistentné. Lisovacie diely sa spoliehajú na lisy a matrice, aby aplikovali vonkajšie sily na dosky, pásy, rúrky a profily, aby spôsobili plastickú deformáciu alebo separáciu, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť obrobku (spracovanie lisovacích dielov). Spracovanie a kovanie lisovacích dielov patrí k spracovaniu plastov (alebo tlakovému spracovaniu), súhromne známe ako kovanie. Lisované diely sú hlavne valcované za tepla a lisované za stud Lisovacie diely sa vo všeobecnosti už neobrábajú rezaním, alebo sa vyžaduje len malé množstvo rezania. Presnosť a povrchový stav častí lisovania za tepla sú nižšie ako u častí lisovania za studena, ale sú stále lepšie ako odliatky a výkovky a množstvo rezania je malé. Lisovanie sa klasifikuje hlavne podľa procesu, ktorý je možné rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces formovania. Proces separácie sa tiež nazýva lisovanie. Jeho účelom je oddeliť lisovacie diely od listu pozdĺž obrysovej čiary a súčasne zabezpečiť požiadavky na kvalitu separačného úseku. Účelom procesu tvárnenia je urobiť plastovú deformáciu listu bez rozbitia predvalku a vytvoriť obrobok požadovaného tvaru a veľkosti. V skutočnej výrobe sa na obrobok často aplikuje viac procesov. Dierovanie, ohýbanie, strihanie, hlboké kreslenie, vypuklé, pradenie a korekcia sú niekoľko hlavných procesov razenia. Povrchové a vnútorné vlastnosti lisovacích listov majú veľký vplyv na kvalitu lisovaných hotových výrobkov, čo si vyžaduje hrúbku a rovnomernosť lisovacích materiálov; hladký povrch, žiadne škvrny, žiadne jazvy, žiadne škrabance, žiadne povrchové trhliny atď.; rovnomerná pevnosť výťažku, žiadna zjavná smerovosť; vysoké rovnomerné predĺženie; nízky pomer výťažku; nízke tvrdnutie práce. V skutočnej výrobe sa bežne používajú procesné testy podobné procesu razenia, ako napríklad test výkonu hlbokého kreslenia, test výkonu vypuklého atď., aby sa zabezpečila kvalita hotových výrobkov a vysoká rýchlosť prechodu.