Detaljerad förklaring av CNC-bearbetningsprocesser i aluminium: Från skärning till ytbehandling

Hej, är du ny på aluminium CNC-bearbetning och tycker att hela uppsättningen processer är extremt komplicerade, utan att veta var du ska börja? Oroa dig inte - idag ska jag bryta ner det för dig i klarspråk, och jag garanterar att du förstår 70% till 80% av det efter att ha läst!

Aluminiumprofil CNC skärsteg

Skärning är det första steget i CNC-bearbetning; enkelt uttryckt, det skär aluminiummaterial i önskad längd enligt krav. Men visste du? Skärning är inte bara en slumpmässig process - det måste göras i enlighet med designritningarna. Om hög precision krävs måste noggrannheten till och med kontrolleras inom 0,1 mm! De vanliga skärmetoderna är laserskärning och mekanisk skärning. Laserskärning är mer exakt men också dyrare. Här är mitt förslag: kalibrera alltid utrustningen innan skärning. Annars, om måtten är avstängda, kommer allt efterföljande arbete att vara förgäves!

Aluminium CNC borrningsprocess

Borrning är en teknisk uppgift - aluminiumprofilanslutningar förlitar sig helt på det! Genom hål och stegade hål är de vanligaste typerna: genomgående hål används för vanliga bultanslutningar, medan stegade hål är lämpliga för dolda kontakter. Här är ett litet tips: när du borrar måste du styra rotationshastigheten och matningshastigheten. För hög rotationshastighet kan lätt skada verktyget, medan för låg hastighet påverkar effektiviteten. De parametrar jag ofta använder är en rotationshastighet på 2000-3000 rpm och en matningshastighet på 0,1 mm / varv - du kan prova dem!

Tappningstips för aluminiumprofil

Tappning avser att skapa trådar inuti hål för att underlätta skruvning i skruvar senare. Aluminium är dock relativt mjuk, så tappning kan lätt orsaka trådskador eller verktygsbrott - så du måste vara extra försiktig! Snåla aldrig på skärvätska; Det kan sänka temperaturen och minska friktionen. Dessutom bör tappning göras i två steg: grov tappning (för att skapa den ursprungliga trådbanan) och avsluta tappning (för att förfina detaljerna). På så sätt blir trådarna mjukare och mer hållbara. Ärligt talat kräver detta arbete tålamod - du kan inte skynda på det!

Viktiga punkter för CNC-fräsning för aluminium

Fräsning används för att bearbeta komplexa former, som spår eller böjda ytor. Vad är det största problemet med aluminiumfräsning? Termisk deformation och vibration! Därför måste fixturen vara stabil, och du bör välja skarpa hårdmetallverktyg med rimliga skärparametrar - du kan använda en hög matningshastighet för grov bearbetning, men för slutbearbetning måste du ta det långsamt för att säkerställa kvalitet. En påminnelse från mig: mät alltid måtten efter fräsning. Vänta inte tills montering för att ta reda på att det finns ett problem - det blir för sent!

Aluminium CNC ytbehandling

Ytan på bearbetade delar har ofta verktygsmärken eller grader och måste behandlas före användning. ✨ Sandblästring och anodisering är de vanligaste metoderna: sandblästring skapar en jämnt grov yta, medan anodisering förbättrar slitstyrka och korrosionsbeständighet. Ytbehandling är inte bara för estetik - det handlar mer om att förbättra prestanda. Till exempel kan aluminiumdelar efter anodisering få sin livslängd förlängd flera gånger!

Okej, det är i grunden en fullständig täckning av CNC-bearbetningsprocesserna i aluminium. Min personliga erfarenhet inom detta område är att "detaljer bestämmer framgång eller misslyckande" - att välja rätt verktyg, justera parametrar exakt och genomföra strikta kvalitetskontroller är alla oumbärliga. Jag hoppas att den här artikeln hjälper dig. Om du har några frågor, lämna gärna en kommentar och diskutera!