Hur man väljer en tillverkare för maskutrustning CNC-bearbetning och försäljning? Vad ska man notera i liten modul maskutrustning?

Hej allihopa! Låt oss idag prata om frågor relaterade till snäckväxel CNC-bearbetning och försäljning ～ Många känner sig oroliga när de letar efter leverantörer: vilken tillverkare är riktigt bra på snäckväxel CNC-bearbetning? Och vilka detaljer bör uppmärksammas vid bearbetning av snäckväxlar med liten modul? Oroa dig inte, låt oss bryta ner det steg för steg!

1. Vad gör en "liten" -modul maskutrustning "liten"?

Små moduler snäckväxlar hänvisar i allmänhet till precisionskomponenter med en modul på mindre än 1 mm. De används ofta i mikroöverföringssystem, såsom medicintekniska produkter, UAV-kardborre och precisionsinstrument. Deras kärnegenskaper är höga precisionskrav (toleranser kontrolleras vanligtvis inom 0,02 mm) och hög tandprofilskomplexitet. Vanliga verktygsmaskiner kan knappt bearbeta dem; CNC-utrustning med hög precision är ett måste.

Varför är bearbetning av snäckväxlar med liten modul svår?

- Verktygsslitage: Tandspåren på snäckväxlar med liten modul är smala, så verktygen måste tillverkas av mer slitstarka material (som hårdmetall eller belagda verktyg). Annars kommer frekventa verktygsbyten att påverka effektiviteten.

- Svårigheter att kontrollera termisk deformation: Även mindre temperaturförändringar under skärprocessen kan orsaka dimensionella avvikelser, särskilt för material som rostfritt stål eller koppar.

- Höga inspektionskrav: Optiska projektorer eller koordinatmätmaskiner (CMM) krävs för att verifiera tandprofilen och ledningen; det är nästan omöjligt att bedöma fel med blotta ögat.

2. Kärntekniska punkter för CNC-bearbetning av små moduler snäckväxlar

För att framgångsrikt kunna bearbeta snäckväxlar med små moduler måste dessa tekniska aspekter behärskas! Enligt min mening är verktygsvägsoptimering och kylmetoder de lättast förbises ～

1. Verktygsval och arbetsstycksklämma

- Verktygsmaterial: Prioritera verktyg för hårdmetall eller CBN (kubisk bornitrid), eftersom de ger bättre slitstyrka och termisk stabilitet. För grov svarvning, använd verktyg med en positiv rivvinkel för att minska skärkraften; för slutsvarvning, använd verktyg med en nollsträngningsvinkel för att säkerställa ytfinish.

- Klämmetod: Det rekommenderas att använda metoden "en chuck och en center" eller fjäderhylsor för att undvika arbetsstyckets vibrationer som kan orsaka verktygsböjning.

2. Programmering och parameterinställning

- Skärparametrar: För snäckväxlar med liten modul rekommenderas att skärhastigheten kontrolleras mellan 80-120m / min, matningshastigheten mellan 0.05-0 .1mm / varv och skärdjupet bör vara så litet som möjligt (vanligtvis 0.1-0 .3mm).

- Programinstruktioner: Använd i stor utsträckning G76-sammansatta cykelinstruktioner för automatisk verktygsindexering, vilket minskar fel orsakade av manuell intervention.

3. Kvalitetskontroll och inspektion

- Tandtjockleksmätning: Kontrollera regelbundet tandtjockleken med en växelmikrometer eller ett optiskt instrument för att undvika batchskrotning av arbetsstycken.

- Ytbehandling: Efter avslutad svarvning kan ytterligare polerings- eller lappningsprocesser läggas till för att minska ytjämnhetens Ra-värde (inriktning under 0,8 μm).

❓ 3. FAQ: Vanliga frågor och svar

F: Vad ska nybörjare prioritera när de väljer en bearbetningsfabrik?

S: Enligt min mening är utrustningens precision och projekterfarenhet viktigare än priset! Många små fabriker modifierar vanliga svarvar till CNC-maskiner, som helt enkelt inte kan uppfylla den nödvändiga precisionen. Var noga med att kontrollera om tillverkaren har utrustning som 5-axliga CNC-maskiner och schweiziska svarvar, och be om prover på snäckväxlar med små moduler som de har producerat tidigare.

F: Vilket är svårare att bearbeta: snäckväxlar i rostfritt stål eller snäckväxlar i koppar?

S: Rostfritt stål är hårdare! Rostfritt stål har hög seghet och dålig värmeledningsförmåga, vilket gör det benäget för verktygsvidhäftning och arbetshärdning. Vid bearbetning måste vassa verktyg användas och kylning måste förbättras (oljebaserade skärvätskor rekommenderas). Koppar har däremot god bearbetbarhet men är lätt att repa, så uppmärksamhet måste ägnas åt ytskydd.

Exklusiv insikt: Framtida trender för snäckväxlar med små moduler

Med bommen i mikrorobotar och AR-enheter kommer efterfrågan på snäckväxlar med små moduler att växa alltmer! Traditionella bearbetningsmetoder kan dock ersättas med "3D-utskrift + CNC-efterbehandling" - skriv först ut snäckväxeln och använd sedan CNC för precisionsbearbetning av tandprofilen. Denna metod kan spara 30% av materialkostnaderna. Ändå är CNC-bearbetning fortfarande det vanliga för tillfället. Det rekommenderas att tillverkare lagerför verktyg med liten diameter och högprecisionssonder för att lägga grunden för att komma in på ultraprecisionsmarknaden i förväg!

Slutligen en påminnelse: När du letar efter en leverantör, se till att lägga en prototyporder för testning. Fokusera inte bara på certifikat och offert! Hoppas att den här artikeln hjälper dig. Lämna gärna ett meddelande om du har några frågor ～