แผ่นโลหะปั๊มดัดที่กำหนดเอง

กระบวนการทางธุรกิจและสถานการณ์ปัจจุบันของอุตสาหกรรมโลหะแผ่น

ตามคำจำกัดความในวารสารวิชาชีพในต่างประเทศสามารถกำหนดได้: แผ่นโลหะมุ่งเป้าไปที่แผ่นโลหะบาง ๆ (โดยทั่วไปต่ำกว่า 6 มม.) กระบวนการทำงานเย็นแบบบูรณาการซึ่งรวมถึงการตัดการเจาะ / ตัด / คอมโพสิตการพับการเชื่อมโลดโผนประกบการขึ้นรูป (เช่นตัวถังรถยนต์) ฯลฯ ลักษณะเด่นของมันคือความหนาที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนเดียวกัน โรงงานโลหะแผ่นโดยทั่วไปอุปกรณ์พื้นฐานรวมถึงเครื่องตัด (Shear Machine) เครื่องเจาะ CNC (CNC Punching Machine) / เลเซอร์พลาสม่าเครื่องตัดดำน้ำ (เลเซอร์พลาสม่าเครื่องตัดน้ำ Waterjet) / เครื่องเคลือบ (Combination Machine) เครื่องดัด (Bending Machine) และอุปกรณ์เสริมต่างๆเช่น decoiler, leveling, deburring, เครื่องเชื่อมจุด ฯลฯ

กระบวนการผลิตของโรงงานแผ่นโลหะ: การดำเนินงานระหว่างแผนกของโรงงานแผ่นโลหะไม่แตกต่างจากองค์กรการผลิตทั่วไปมากนักที่นี่จะแนะนำกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการเท่านั้น โดยปกติสามขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในโรงงานโลหะแผ่นคือการตัดเจาะ / ตัดพับ

1 สิ่งแรกที่ทำคือกระบวนการ blanking (เรียกว่าวางวัสดุ) โดยปกติคนงานในสถานที่จะตัดวัสดุชิ้นส่วนที่เหมาะสมจากแผ่นใหญ่โดยแผ่นตัดตามแผนกคลี่คลายที่จัดทำโดยแผนก PIE ถ้าเป็นหมัดต้องพิจารณาโซนตายของแหนบ หลังจากเสร็จสิ้นการขนถ่ายแล้วคนงานจะทําเครื่องหมายหมายเลขวัสดุด้วยเครื่องหมายบนพื้นผิวของวัสดุแต่ละชิ้น

หมายเหตุ: ยังมีโรงงานบางแห่งที่ไม่มีขั้นตอนการประมวลผลนี้เรียงพิมพ์โดยตรงบนแผ่นมาตรฐานแล้วเจาะ / ตัดการประมวลผลโดยตรง

2 จากนั้นวัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องเจาะ CNC / เครื่องตัดสำหรับกระบวนการเจาะ / ตัด ในขั้นตอนนี้ต้องจัดทำรหัส NC (Numerical Control) สำหรับชิ้นส่วนที่ถูกประมวลผล ตอนนี้ผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรส่วนใหญ่ให้บริการซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ (ผู้ผลิตในประเทศเกือบทั้งหมดร่วมมือกับ บริษัท ซอฟต์แวร์ดังกล่าวในต่างประเทศเพื่อขาย OEM ดังนั้นพวกเขาจึงไม่มีทีมวิจัยและพัฒนาซอฟต์แวร์ของตนเอง) ดังนั้นจึงสะดวกมากสําหรับวิศวกรการเขียนโปรแกรม ปัจจัยที่วิศวกรการเขียนโปรแกรมเจาะ / ตัดต้องพิจารณาคือการใช้แผ่นเครื่องมือประสิทธิภาพความแม่นยำ ฯลฯ หลังจากเจาะ / ตัดเสร็จสิ้นชิ้นส่วนจะถูกลบออกจากการเชื่อมต่อแบบไมโครจากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องดัดเพื่อดัด

3, ในกระบวนการดัด, การพิจารณาหลักคือการเลือกเครื่องมือ, ลำดับการดัด, การชดเชยการดัด, การแทรกแซงการดัด ฯลฯ มักจะมีการสุ่มขายซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมดัด แต่เครื่องดัดซีเอ็นซีส่วนใหญ่ในประเทศยังคงเป็นการเขียนโปรแกรมด้วยตนเองและมักจะอาศัยประสบการณ์ของครูฟูมากเกินไป ในทางกลับกันความต้องการของกระบวนการผลิตในประเทศมีระยะห่างที่แน่นอนเมื่อเทียบกับต่างประเทศ ดังนั้นประสิทธิภาพไม่ได้ดีขึ้น ประสิทธิภาพของเครื่องดัดซีเอ็นซีไม่ได้เล่นอย่างเต็มที่

สุดท้ายตามสถานการณ์ของผลิตภัณฑ์อาจต้องดำเนินการเชื่อม, ขัด, ภาพวาด, ประกอบ, บรรจุภัณฑ์และกระบวนการอื่น ๆ ที่นี่จะไม่อธิบายทีละ

สถานะปัจจุบันของอุตสาหกรรมโลหะแผ่น!

1. ความต้องการกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น ประเทศจีนค่อยๆกลายเป็นศูนย์กลางการผลิตระหว่างประเทศควบคู่ไปกับการลงทุนจากต่างประเทศที่เพิ่มขึ้นความต้องการความสามารถในการแปรรูปโลหะยังคงเพิ่มขึ้นและอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะของกล่องควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้าเปลือกเครื่องและอื่น ๆ โดยทั่วไปเป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่นดังนั้นความต้องการความสามารถในการแปรรูปโลหะแผ่นยังเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

2 ในแง่ของการแปรรูปโลหะแผ่นความแม่นยำในเส้นใยไม่กี่เป็นเรื่องธรรมดามากและความซับซ้อนของกระบวนการยังค่อนข้างสูงแม้กระบวนการทำงานของชิ้นส่วนบางอย่างถึงหลายสิบ ดังนั้นธุรกิจแปรรูปโลหะแผ่นมักต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน ความแม่นยำในการเจาะโลหะแผ่นโดยทั่วไปอยู่ที่ & \# 177; ประมาณ 0.1 มม. ความแม่นยำในการดัดโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง & \# 177; 0.5mm。

3, กำไรสูง: เช่นการเจาะโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงประมาณ 30% ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์สามารถเข้าถึง 50% หรือมากกว่า

4 สรุปอุตสาหกรรมโลหะแผ่นในประเทศส่วนใหญ่มีหลายลักษณะ: อุปกรณ์ไม่ได้พัฒนาประเทศที่มีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำไม่ถูกต้องของบ้านและที่สำคัญที่สุดคือ R & D บุคลากรและช่างเทคนิคการผลิตทักษะทางวิชาชีพยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นเทคโนโลยีที่ดีในหัวของครูฟูสถาบันการฝึกอบรมยังคงอยู่ในขั้นตอนการฝึกอบรมการทำงานของเครื่องจักรที่เรียบง่ายยังไม่ได้สร้างรูปแบบมืออาชีพมากบรรทัดฐานอุตสาหกรรมการพัฒนาที่ยั่งยืนดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าระดับไฮเอนด์ในระดับสากลส่งผลให้มีคำสั่งซื้อที่เราไม่สามารถทำสถานการณ์

1. ผู้จัดการแผนก: นำทีมเทคนิคหรือกลุ่มโครงการเสร็จสิ้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์การพัฒนาในเวลาที่มีคุณภาพและปริมาณการผลิตเทคโนโลยีกระบวนการเปิดตัวการเปลี่ยนแปลงการจัดเรียงการตรวจสอบการปรับความคืบหน้าของโครงการเพื่อให้สอดคล้องกับการผลิตและความต้องการของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดของเอกสารกระบวนการสามารถเพิ่มผลประโยชน์ของ บริษัท (รวมถึงการควบคุมต้นทุนการผลิตการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตการจัดการต้นทุนมาตรฐานที่มีประสิทธิภาพและทันเวลาและระบบใบเสนอราคา) เพื่อช่วยเหลือแผนกต่างๆในการทำงานการจัดเรียงที่เหมาะสมเพื่อติดตามเนื้อหาการทำงานของทีมเทคนิคและการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานเพื่อส่งเสริมการเติบโตส่วนบุคคลของทีมเทคนิค

2, วิศวกรด้านเทคนิคกระบวนการ: รายการวัสดุ BOM, วัสดุทดแทน, เอกสารกระบวนการ / ข้อกำหนดทางเทคนิค, การผลิต, การเปิดตัวของการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม; การสนับสนุนทางเทคนิคในสถานที่ผลิต สื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับปัญหาทางเทคนิคของกระบวนการ การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต

3. วิศวกรราคานิวเคลียร์: สร้างระบบการบัญชีต้นทุนมาตรฐานและปรับปรุงให้ทันเวลาตามการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและตลาดสามารถให้ราคาต้นทุนที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพได้ทันเวลาเมื่อประมูลคำสั่งซื้อใหม่หรือคำสั่งซื้อตัวอย่าง

ให้ "กลุ่มตรวจสอบคำสั่งซื้อ" ตัดสินใจรับผิดชอบการรักษาความลับของราคาเพื่อรักษาผลประโยชน์ของ บริษัท

4, วิศวกรแม่พิมพ์: การตรวจสอบและยืนยันความสมเหตุสมผลของโปรแกรมแม่พิมพ์ติดตามความคืบหน้าของแม่พิมพ์ทำคู่มือการดำเนินงานสำหรับการใช้ข้อกำหนดการดำเนินงานและให้คำแนะนำสถานที่ผลิตการบำรุงรักษาฐานข้อมูลแม่พิมพ์

5. ช่างเขียนโปรแกรม CNC: การเตรียมโปรแกรม CNC CNC เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้วัสดุสูงสุดผ่านการเขียนโปรแกรมระบุวัสดุที่ถูกต้องการเลือกการบำรุงรักษาฐานข้อมูลแม่พิมพ์เจาะตัวเลขเสร็จสิ้นการจัดการการผลิตของ PMC ในเวลา

6, พล็อตเตอร์: การวาดภาพของลูกค้าขยายการจัดทำเอกสารงานฝีมือการพัฒนาทิศทางของวิศวกร

7. เสมียน: รับผิดชอบในการจัดการเผยแพร่เอกสารทางเทคนิคการจัดการการเข้ารหัสผลิตภัณฑ์การถ่ายโอนไฟล์ระหว่างแผนกสถิติข้อมูลและงานพลเรือนประจำวันของแผนก

III กระบวนการทางธุรกิจของ IE

1, การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ (ตัวอย่างเปิด):

องค์กรของเราสำหรับ OEM / ODM ประเภทการประมวลผลเมื่อฝ่ายขายเจรจากับลูกค้าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใหม่โดยปกติลูกค้าจะให้เอกสารทางเทคนิคมา PIE (แผนกบูรณาการกระบวนการ) แผนกจัดกลุ่มโครงการวิเคราะห์ตามเอกสารทางเทคนิค / ตัวอย่างเพื่อวิเคราะห์กระบวนการผลิต BOM และปัญหาอื่น ๆ ในเวลาเดียวกันบัญชีต้นทุนมาตรฐานให้กับ MRB (กลุ่มตรวจสอบคำสั่งซื้อ)

เมื่อ MRB ตัดสินใจที่จะสั่งซื้อทีมงานด้านเทคนิคเริ่มทำแปลงเอกสารทางเทคนิคของลูกค้าซื้อวัสดุทดลองจัดกลุ่มตัวอย่างเพื่อทดลองใช้วิศวกรกระบวนการตั้งแต่การผลิตเอกสารทางเทคนิคของกระบวนการไปจนถึงการทดสอบการเปิดตัวอย่างคำแนะนำทางเทคนิคของไซต์การติดตามผลหัวหน้าโครงการต้องมีส่วนร่วมและติดตามความคืบหน้าของโครงการทุกขั้นตอนและส่งกลับปัญหาและความคืบหน้าไปยังผู้จัดการ PIE เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการหรืออุปกรณ์การสื่อสารกับฝ่ายเทคนิคของลูกค้าเพื่อปรับปรุงและแจ้งให้ฝ่ายขายทราบในเวลาเดียวกัน

หลังจากผ่านการตรวจสอบครั้งแรกของการทดลองแล้ว ก่อนการผลิตชุดเล็ก ๆ วิศวกรกระบวนการจะต้องใส่เอกสารทางเทคนิคของกระบวนการที่จําเป็นสําหรับการผลิตจํานวนมาก (BOM / ข้อกําหนดทางเทคนิคของกระบวนการ / รายการวัสดุทดแทน / ชั่วโมงการทํางานมาตรฐาน / ต้นทุนมาตรฐาน / เส้นทางกระบวนการมาตรฐาน / ข้อมูล ERP ... ) การผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์และออก DCC ควบคุม

วิศวกรกระบวนการในกระบวนการผลิตมวลชุดแรกการกำกับดูแลเว็บไซต์ให้คำแนะนำพนักงานการผลิตแถวแรกและหัวหน้าการดำเนินงานที่ถูกต้องหาก "กระบวนการทำงาน" และ "ชั่วโมงการทำงานมาตรฐาน" เบี่ยงเบนจำเป็นต้องแก้ไขเอกสารทางเทคนิคในเวลาที่เหมาะสมการผลิตมวลหากพบว่าวัสดุจำนวนมากไม่ดีควรตกลงกับผู้จัดจำหน่ายในการแก้ปัญหา หากเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนวัสดุเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าจำเป็นต้องได้รับการยืนยันจากลูกค้าล่วงหน้าสำหรับวัสดุพิเศษเหล่านี้จัดทำเอกสารข้อกำหนดทางเทคนิคของวัสดุพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ซ้ำกันในภายหลังการซื้อวัสดุที่เข้ามาส่งผลกระทบต่อ OTD

ต้นทุนมาตรฐานและชั่วโมงการทํางานมาตรฐานโดยทั่วไปจะถูกกําหนดหลังจากการผลิตจํานวนมากชุดแรก ข้อมูลเหล่านี้ให้กับต้นทุนการบัญชีวัสดุทางการเงินและ PMC เป็นขั้นตอนที่วางแผนไว้ จนถึงขั้นตอนนี้เสร็จสิ้นกระบวนการตั้งแต่การขับรถตัวอย่างไปจนถึงการผลิตจํานวนมาก จุดเน้นที่นี่เน้นคือวิศวกรที่รับผิดชอบต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการทั้งหมด จําเป็นต้องรับประกันว่าสมาชิกระดับแนวหน้าสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยําและควบคุมคุณภาพที่ไม่ดีของกระบวนการผลิตภัณฑ์ก่อนการผลิตจํานวนมากชุดที่สอง

2 ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการผลิตจำนวนมาก:

เนื่องจากชุดเล็ก ๆ ก่อนหน้านี้ได้ทำเอกสารทางเทคนิคกระบวนการเจ็ดแปดแปดโดยทั่วไปไม่มีอะไรที่จะทำ แต่ที่นี่ควรให้ความสนใจกับการยืนยันและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ECO / ECN การกำกับดูแลของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องในการปฏิบัติตามการดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพกับวิศวกรผลิตการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตกระบวนการแก้ไขการออกแบบการติดตั้งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนการผลิต

IV. การจัดการสารสนเทศของ PIE:

1. การรักษาความปลอดภัยและการรักษาความลับของเอกสารทางเทคนิค:

แผนก MIS ใช้วิธีการทางเทคนิคเพื่อป้องกัน COPY ที่ผิดกฎหมายป้องกันการรั่วไหลของข้อมูลทางเทคนิคที่ผิดกฎหมายโดยวิธีการอัปโหลด / ดาวน์โหลดผ่านเครือข่ายวิธีการทางไปรษณีย์การจัดการความปลอดภัยทางไซเบอร์ป้องกันไม่ให้แฮกเกอร์บุกรุกและขโมยข้อมูลทางเทคนิค ตั้งค่าการเข้าถึงไฟล์ทางเทคนิคและการแก้ไขสิทธิ์การตั้งค่ารหัสผ่านการเข้าสู่ระบบเครือข่าย

2. ลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์วาดภาพการออกแบบ:

เนื่องจากลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์ / ทรัพย์สินทางปัญญาทั่วโลกให้ความสําคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ บริษัท จึงใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบของแท้ทั้งหมด

3, การสำรองข้อมูล:

ข้อมูลสำรองสัปดาห์ละครั้งจะถูกเก็บไว้นอกสถานที่ ข้อมูลสำรองรายวันจะถูกเก็บไว้ในตู้นิรภัย พัฒนาแผนการจัดการฉุกเฉินสำหรับภัยพิบัติข้อมูล

V. บทบาทของ PIE ในโลกของ Sakkin

ความสำคัญของ PIE ในองค์กรไม่ต้องสงสัยเลยว่าการผลิตทั้งหมดแผน PMC ระบบ ERP การจัดซื้อความร่วมมือต่างประเทศสินค้าคงคลังคุณภาพการทำงานต้องใช้เอกสารทางเทคนิคของ PIE เป็นพื้นฐานดังนั้นความถูกต้องของเอกสารและความจริงจังของ PIE ไม่ใช่การเล่นของเด็กเมื่อความผิดพลาดของการเดินทางเพื่อธุรกิจทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีหรือถูกทิ้งให้กับองค์กรทำให้เกิดความสูญเสียที่ไม่สามารถประเมินได้หากมีผลต่อลูกค้า

ระยะเวลาการส่งมอบ OTD ในครัวเรือนซึ่งส่งผลให้ความพึงพอใจของลูกค้าลดลงและการเพิ่มขึ้นของคำสั่งซื้อที่ตามมาทำให้จีเอ็มและฝ่ายขายเดือดร้อนมาก

มีเพียงการสร้างนิสัยการทํางานที่ดีจากความรับผิดชอบขั้นพื้นฐานและทัศนคติในการทํางานและความมุ่งมั่นในการปรับปรุงระบบเอกสารทางเทคนิคอย่างค่อยเป็นค่อยไปเท่านั้นที่สามารถทําให้องค์กรประสบความสําเร็จได้