การตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนวาล์ว: ความแม่นยำ เทคนิค และการใช้งานในอุตสาหกรรม

การตัดเฉือน CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) เป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตวาล์วที่ทันสมัย โดยการใช้ซอฟต์แวร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อควบคุมเครื่องมือและเครื่องจักร กระบวนการนี้จะผลิตส่วนประกอบวาล์วที่มีความแม่นยำสูงที่มีความคลาดเคลื่อนแน่น รูปทรงที่ซับซ้อน และคุณภาพที่สม่ำเสมอ ตั้งแต่ตัววาล์วไปจนถึงลำต้น แผ่นดิสก์ และที่นั่ง การตัดเฉือน CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในอุตสาหกรรมที่สำคัญ เช่น การบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ น้ำมันและก๊าซ การแปรรูปทางเคมี และการบำบัดด้วยน้ำ

ที่ EMAR เราใช้ประโยชน์จากความสามารถในการตัดเฉือน CNC ขั้นสูงเพื่อส่งมอบส่วนประกอบวาล์วแบบกำหนดเองที่ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวด บทความนี้สำรวจเทคนิควัสดุและกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนวาล์ว

ประโยชน์ของการตัดเฉือน CNC สำหรับส่วนประกอบวาล์ว การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการผลิตที่ต้องการสำหรับตัววาล์วและส่วนประกอบที่กำหนดเอง เนื่องจากให้ความแม่นยำ ความยืดหยุ่น และความสามารถในการปรับขนาดสูง ประโยชน์ที่สำคัญ ได้แก่:

ความคลาดเคลื่อนแน่น: การตัดเฉือน CNC ให้การจัดตำแหน่งรูเจาะที่แม่นยำ ขนาดพอร์ต และพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญสำหรับประสิทธิภาพของวาล์ว สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นถึง 0.005 มม.

คุณสมบัติภายในที่ซับซ้อน: การตัดเฉือน CNC แบบหลายแกนช่วยให้ช่องสัญญาณภายในที่ซับซ้อนและทางเดินที่เจาะข้ามโดยไม่สูญเสียความแข็งแรงหรือความสมบูรณ์

ความเก่งกาจของวัสดุ: การตัดเฉือน CNC สามารถทำได้กับวัสดุที่หลากหลาย รวมถึงอลูมิเนียม สแตนเลส ไททาเนียม และโลหะผสมพิเศษ

ความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำ: เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว เครื่อง CNC จะผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันซ้ำๆ โดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด ทำให้กระบวนการนี้เหมาะสำหรับทั้งการพัฒนาต้นแบบและการผลิตเต็มรูปแบบ

ส่วนประกอบวาล์วกุญแจและวิธีการตัดเฉือน CNC ของพวกเขา1. การตัดเฉือนตัววาล์วตัววาล์วเป็นส่วนประกอบโครงสร้างหลักที่อยู่อาศัยชิ้นส่วนภายในและเชื่อมต่อกับระบบท่อ โดยทั่วไปจะต้องมีการรวมกันของกระบวนการ CNC

กระบวนการ:

การกลึง/การกัดแบบหยาบ: เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัดจะขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและใบหน้า

การเจาะและน่าเบื่อ: โพรงและพอร์ตภายในถูกกลึงโดยใช้การเจาะ CNC และเครื่องมือเจาะ สารหล่อเย็นเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการชุบแข็งงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุเช่นสแตนเลส 316

เกลียว: พอร์ตเกลียวสำหรับการเชื่อมต่อถูกกลึงโดยใช้การกัดเกลียว CNC หรือการแตะ

การกัดเสร็จสิ้น: พื้นผิวหน้าแปลนและใบหน้าที่ปิดสนิทจะถูกบดให้เสร็จเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ใช้การตรึงแบบแข็งเพื่อลดการสั่นสะเทือนระหว่างการกำจัดวัสดุหนัก

ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือเนื่องจากวัสดุตัววาล์วสามารถขัดได้

ดำเนินการตรวจสอบในกระบวนการโดยใช้ CMM เพื่อตรวจสอบมิติที่สำคัญ

2. การตัดเฉือนก้านวาล์ว ก้านวาล์วส่งการเคลื่อนไหวจากแอคชูเอเตอร์ไปยังแผ่นดิสก์หรือประตู ต้องการความแม่นยำสูงเพื่อให้การทำงานราบรื่นและการปิดผนึกที่แน่นและรั่วซึม

กระบวนการ:

การหมุน: เครื่องกลึง CNC กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวภายนอกของก้าน

การตัดเกลียว: เธรดสำหรับการเชื่อมต่อแอคชูเอเตอร์ถูกตัดโดยใช้เครื่องมือเกลียวจุดเดียวหรือโรงสีเกลียว

การกัดคีย์เวย์: คีย์เวย์สำหรับการส่งแรงบิดถูกบดโดยใช้เครื่องกัด CNC

การขัด: พื้นที่ปิดผนึกถูกขัดให้ผิวละเอียดโดยใช้เครื่องเจียร CNC หรือกระบวนการตกแต่งขั้นสูง

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ลดการโก่งตัวในระหว่างการเลี้ยวโดยใช้ที่พักคงที่สำหรับก้านเรียว

ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาบนพื้นผิวการปิดผนึก

3. การตัดเฉือนแผ่นวาล์ว แผ่นวาล์ว (หรือประตู) ควบคุมการไหลโดยการเปิดหรือปิดทางเดิน รูปทรงของมันแตกต่างกันไปตามประเภทวาล์ว เช่น รูปลิ่มสำหรับวาล์วประตูหรือวงกลมสำหรับวาล์วผีเสื้อ

กระบวนการ:

การหมุน/กัดแบบหยาบ: รูปร่างพื้นฐานของแผ่นดิสก์ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัด

การกัดโปรไฟล์: รูปทรงที่ซับซ้อนถูกกลึงโดยใช้เครื่องกัด CNC แบบหลายแกน

การเจาะ: รูสำหรับติดก้านถูกเจาะด้วยความแม่นยำในตำแหน่งสูง

การเจียรพื้นผิว: พื้นผิวการปิดผนึกเป็นพื้นผิวละเอียดโดยใช้เครื่องบดพื้นผิว CNC

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ใช้เครื่องหลายแกนเพื่อลดการตั้งค่าและรักษาความเข้มข้น

ตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกเพื่อความเรียบและใช้สารเคลือบหากจำเป็นสำหรับความต้านทานการสึกหรอ

4. การตัดเฉือนที่นั่งวาล์ว ที่นั่งวาล์วสร้างตราประทับด้วยแผ่นดิสก์ ต้องการการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำของมิติ ที่นั่งสามารถเป็นส่วนประกอบที่สำคัญหรือแยกจากกัน

กระบวนการ:

น่าเบื่อ: สำหรับที่นั่งในตัว พื้นที่ปิดผนึกจะเบื่อโดยใช้เครื่องมือเจาะ CNC

การหมุนโปรไฟล์: มุมการปิดผนึกหรือรัศมีถูกกลึงโดยใช้เครื่องมือฟอร์ม

การตัก: พื้นผิวการปิดผนึกถูกซัดไปยังพื้นผิวที่เหมือนกระจกโดยใช้เครื่องซัด CNC

การตรวจสอบ: โปรไฟล์มิเตอร์และ CMM ตรวจสอบการตกแต่งพื้นผิวและความแม่นยำของมิติ

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ผิวที่เหมือนกระจก

ควบคุมอุณหภูมิระหว่างการซัดเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนของวัสดุ

5. การตัดเฉือนฝากระโปรงหน้า ฝากระโปรงหน้าปิดล้อมส่วนประกอบภายในและให้การปิดผนึกสำหรับก้าน โดยทั่วไปรวมถึงหน้าแปลน รูตรงกลาง และต่อมบรรจุภัณฑ์

กระบวนการ:

การหมุน: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและหน้าแปลนเปิดเครื่องกลึง CNC

การเจาะและน่าเบื่อ: รูเจาะกลางและรูโบลต์ถูกกลึงด้วยความแม่นยำในตำแหน่งที่แม่นยำ

เกลียว: เกลียวสำหรับการเชื่อมต่อร่างกายถูกตัดโดยใช้โรงสีเกลียว CNC

การกัดพื้นผิว: หน้าแปลนถูกบดให้เรียบเนียน

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

ใช้การตั้งค่าแบบแข็งเพื่อป้องกันการบิดเบือนระหว่างการกัดหนัก

ตรวจสอบความเรียบของหน้าแปลนและใช้สารประกอบป้องกันแก๊สกับเกลียวระหว่างการประกอบ

วัสดุที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนวาล์วกลึง CNC การเลือกวัสดุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพและความทนทานของส่วนประกอบวาล์ว ที่ EMAR เราใช้เครื่องจักรวัสดุที่หลากหลายรวมถึง:

โลหะผสมอลูมิเนียม: สำหรับการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อน มักใช้ในส่วนประกอบแหล่งน้ำมัน.

สแตนเลส: เพื่อความแข็งแรงและความต้านทานสารเคมีในวาล์วอุตสาหกรรม

ไททาเนียม: สำหรับอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานด้านการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ

โลหะผสมชนิดพิเศษ: สำหรับอุณหภูมิหรือความดันที่รุนแรง เช่น อินโคเนลและเฮสเทลลอย

เราทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการทำงานของวาล์ว ข้อกำหนดด้านแรงดัน และมาตรฐานการปฏิบัติตามอุตสาหกรรม

ความสามารถในการตัดเฉือน CNC ขั้นสูง EMAR ใช้อุปกรณ์ CNC ที่ล้ำสมัยในการผลิตส่วนประกอบวาล์วที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ความสามารถของเรารวมถึง:

การตัดเฉือนแบบหลายแกนที่แม่นยำ: โรงสี CNC 5 แกนช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลายด้านของชิ้นส่วนในการตั้งค่าครั้งเดียว ปรับปรุงความแม่นยำ และลดเวลาตะกั่ว

ระบบอัตโนมัติแบบพาเลท: การผลิตอัตโนมัติโดยไม่ต้องดูแลด้วยเครื่องเปลี่ยนพาเลทช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและเพิ่มประสิทธิภาพ

เครื่องกลึงแนวนอน: สำหรับการหมุน หัน น่าเบื่อ เจาะ รีม เกลียว เซาะร่อง และ knurling ของชิ้นส่วนวาล์ว

เครื่องมือสด: เปิดใช้งานการกัด เจาะ และแตะบนเครื่องกลึง CNC โดยไม่ต้องถอดชิ้นงานออกจากเครื่อง

ตัวอย่างเช่นเมื่อเร็ว ๆ นี้เราใช้โรงสีซีเอ็นซีแนวนอนที่มีการเปลี่ยนพาเลทเพื่อประมวลผลส่วนประกอบเช็ควาล์วแบบเวเฟอร์ในการดำเนินการครั้งเดียว - ลดเวลาเครื่องและลดต้นทุนชิ้นส่วนลง 36% ในโครงการอื่นเราใช้ความชั่วร้ายของหลุมฝังศพเพื่อเก็บตัววาล์วหล่อแปดตัวในคราวเดียวช่องกัดอย่างมีประสิทธิภาพด้วยปริมาณการสั่งซื้อเกิน 10,000 ชิ้น

ประเภทของวาล์วที่ผลิตผ่านการตัดเฉือน CNC ของการหล่อ การตีขึ้นรูป และสต็อกบาร์ EMAR ผลิตส่วนประกอบสำหรับวาล์วอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึง:

วาล์วประตู: ใช้สำหรับบริการเปิด/ปิดที่มีการไหลแบบไม่มีสิ่งกีดขวางเมื่อเปิดจนสุด ประเภทต่างๆ ได้แก่ ฝากระโปรงหน้าแบบสลักเกลียวเหล็กหล่อ เหล็กหลอม สแตนเลส แช่แข็ง และการออกแบบ API-6D

วาล์วลูกโลก: ออกแบบมาเพื่อควบคุมหรือควบคุมการไหลของของเหลว ประเภทต่างๆ ได้แก่ ฝากระโปรงหน้าสลักเกลียวเหล็กหล่อ เหล็กหลอม ลาย Y และวาล์วลูกโลกแช่แข็ง

เช็ควาล์วสวิง: อนุญาตให้ไหลไปในทิศทางเดียวเท่านั้นเพื่อป้องกันการไหลย้อน ประเภทต่างๆ ได้แก่ เหล็กหล่อ เหล็กหลอม สแตนเลส และเช็ควาล์วสวิงทางทะเล

วาล์วอื่นๆ: บอลวาล์ว วาล์วผีเสื้อ วาล์วเวเฟอร์ และวาล์วไดอะแฟรมสำหรับการใช้งานในการป้องกัน อาหารและเครื่องดื่ม การควบคุมของเหลว น้ำ/น้ำเสีย และน้ำมันและก๊าซ

ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิตที่ EMAR เราร่วมมือกับลูกค้าทุกขั้นตอนตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบเริ่มต้นจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย กระบวนการโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับ:

การออกแบบ: ส่วนประกอบวาล์วได้รับการออกแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ CAD

การเขียนโปรแกรม: การออกแบบได้รับการแปลเป็นรหัส G ซึ่งกำหนดทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตัด

การตัดเฉือน: เครื่องกลึงและโรงสี CNC ทำการเลี้ยว การกัด การเจาะ และการดำเนินการอื่นๆ ด้วยการวัดเซ็นเซอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกผลิตขึ้นตามข้อกำหนด

การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบอย่างเข้มงวดโดยใช้ CMM โปรไฟล์มิเตอร์ และเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำอื่นๆ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนประกอบมีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

การตัดเฉือน CNC ช่วยให้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ และการเปลี่ยนไปใช้การผลิตที่ราบรื่น ลดเวลาในการพัฒนาโดยรวมในขณะที่ยังคงความแม่นยำและความแม่นยำ

คุณภาพและประสบการณ์ ด้วยประสบการณ์กว่า 40 ปีในการตัดเฉือนที่แม่นยำ EMAR ยังคงสนับสนุนลูกค้าด้านการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ น้ำมันและก๊าซ และลูกค้าอุตสาหกรรมด้วยส่วนประกอบวาล์วกลึงคุณภาพสูงแบบกำหนดเอง เรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบอัตโนมัติ และการประกันคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าทุกตัววาล์วและส่วนประกอบที่เราผลิตเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุดสำหรับประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ

ติดต่อเรา ไม่ว่าคุณจะต้องการตัววาล์วแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศที่มีความสำคัญต่อภารกิจหรือการผลิตส่วนประกอบวาล์วอุตสาหกรรมในปริมาณมาก EMAR มีความเชี่ยวชาญและเทคโนโลยีในการส่งมอบ

ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับการออกแบบวาล์วที่กำหนดเองและข้อกำหนดการผลิตของคุณ

EMARPhone: +86 18664342076อีเมล: sales8@sjt-ic.com