กระบวนการตัดเฉือนทองเหลือง CNC

ในฐานะผู้ให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีชั้นนำ EMAR เชี่ยวชาญด้านการผลิตส่วนประกอบทองเหลืองที่มีความแม่นยำ บทความนี้จะสำรวจความแตกต่างทางเทคนิคของการตัดเฉือนทองเหลืองเพื่อช่วยผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อและวิศวกรในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาด

การทำความเข้าใจการตัดเฉือนทองเหลือง CNC หมายถึงกระบวนการผลิตแบบลบที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์สำหรับการสร้างชิ้นส่วนทองเหลืองที่มีความคลาดเคลื่อนแน่น (โดยทั่วไปคือ .005 มม.) โลหะผสมทองเหลืองเช่น C36000 (ทองเหลืองตัดฟรี) เป็นที่ต้องการสำหรับคะแนนความสามารถในการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม 100% (เทียบกับเหล็ก 60%)

ขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญ1. การเลือกใช้วัสดุ: เราใช้แท่ง/แท่งทองเหลืองที่ผ่านการรับรองที่มีเนื้อหา Cu 60-63% และ Zn 35-40% เพื่อความสามารถในการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุดและทนต่อการกัดกร่อน2. การเขียนโปรแกรม CNC: วิศวกรของเราพัฒนาเส้นทางเครื่องมือโดยพิจารณาจากความนุ่มนวลของทองเหลือง (HB80-100) เพื่อป้องกันการยึดเกาะของวัสดุ3. การดำเนินการตัดเฉือน: การรวมการกลึง (ความเร็วพื้นผิว 150-300 ม./นาที) และการกัด (อัตราการป้อน .05-.15 มม./ฟัน) สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน4. การควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบ CMM ด้วยความสามารถในการทำซ้ำ 3 ไมโครเมตรช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติ

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของ EMAR- ประสบการณ์การตัดเฉือนทองเหลืองมากกว่า 15 ปี- เครื่อง CNC มากกว่า 50 เครื่อง (รวมถึงศูนย์การตัดเฉือนพร้อมกัน 5 แกน) - ความหยาบของพื้นผิว Ra .8 ไมโครเมตรทำได้- ระบบคุณภาพที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015

สำหรับส่วนประกอบทองเหลืองที่มีความแม่นยำซึ่งต้องการคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม โปรดติดต่อทีมวิศวกรรมของ EMAR สำหรับโซลูชันที่กำหนดเอง