การไหลของกระบวนการตัดเฉือนแม่พิมพ์ CNC

ในฐานะผู้ให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมืออาชีพ บริษัท EMAR เชี่ยวชาญในการส่งมอบโซลูชั่นการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ การทำความเข้าใจการไหลของกระบวนการตัดเฉือนแม่พิมพ์ซีเอ็นซีที่สมบูรณ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อวิศวกรและเจ้าของธุรกิจที่ต้องการคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิต

1. การออกแบบและการสร้างแบบจำลอง CAD กระบวนการตัดเฉือนแม่พิมพ์ CNC เริ่มต้นด้วยการสร้างแบบจำลอง CAD ที่แม่นยำ ทีมวิศวกรรมของเราแปลงความต้องการของลูกค้าเป็นโมเดล 3 มิติที่มีรายละเอียดโดยใช้ซอฟต์แวร์ขั้นสูง ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อกำหนดและความคลาดเคลื่อนทั้งหมดจะถูกกำหนดอย่างถูกต้องก่อนเริ่มการตัดเฉือน

2. การเลือกและการเตรียมวัสดุ เราเลือกวัสดุที่เหมาะสมอย่างรอบคอบ (โดยทั่วไปคือเหล็กเครื่องมือ อลูมิเนียม หรือโลหะผสมทองแดง) ตามการใช้งานของแม่พิมพ์ จากนั้นวัตถุดิบจะถูกตัดให้ได้ขนาดและเตรียมพร้อมสำหรับการตัดเฉือน โดยคำนึงถึงปัจจัยการขยายตัวทางความร้อนและความเครียดอย่างเหมาะสม

3. การดำเนินการตัดเฉือน CNC เครื่อง CNC ที่ล้ำสมัยของเราดำเนินการกัด เจาะ และหมุนเพื่อสร้างรูปร่างส่วนประกอบแม่พิมพ์ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ขั้นตอนนี้รวมถึงการหยาบ กึ่งตกแต่ง และการตกแต่งผ่านเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการและความแม่นยำของมิติ

4. การอบชุบด้วยความร้อนและการตกแต่งพื้นผิว แม่พิมพ์อาจผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งหรือการแบ่งเบาบรรเทา การรักษาพื้นผิว เช่น การขัด การทำพื้นผิว หรือการเคลือบผิว ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพ

5. การตรวจสอบและทดสอบคุณภาพ แม่พิมพ์ทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดโดยใช้เครื่อง CMM เครื่องเปรียบเทียบด้วยแสง และเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำอื่นๆ เราตรวจสอบขนาดวิกฤตทั้งหมด การตกแต่งพื้นผิว และลักษณะการทำงานก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย

6. การประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย ส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกประกอบและทดสอบภายใต้สภาวะที่เหมือนการผลิต ช่างเทคนิคของเรารับรองการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม การทำงานที่ราบรื่น และตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด

ที่ บริษัท EMAR เรารวมเทคโนโลยี CNC ขั้นสูงเข้ากับความเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนที่กว้างขวางเพื่อส่งมอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษ มาตรการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมของเราในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณ