กระบวนการตัดเฉือน CNC สแตนเลส

ในฐานะผู้ให้บริการเครื่องจักรกล CNC สแตนเลสระดับมืออาชีพ บริษัท EMAR นำเสนอโซลูชั่นการผลิตที่มีความแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูงและทนต่อการกัดกร่อน บทความนี้จะแนะนำคุณผ่านเวิร์กโฟลว์ที่สมบูรณ์การพิจารณาทางเทคนิคและความได้เปรียบในการแข่งขันของเราในการส่งมอบส่วนประกอบสแตนเลสระดับบนสุด

การทำความเข้าใจการตัดเฉือน CNC สแตนเลส

การตัดเฉือน CNC สแตนเลสเกี่ยวข้องกับการผลิตแบบลบของออสเทนนิติก (304/316) มาร์เทนซิติก (410/420) หรือเกรดดูเพล็กซ์โดยใช้โรงสีที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องกลึงและระบบหลายแกน กระบวนการเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์แบบจำลอง CAD เพื่อกำหนดเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดที่บัญชีสำหรับลักษณะการชุบแข็งงานของสแตนเลสและการสร้างความร้อนในระหว่างการตัด

ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการตัดเฉือน

1. การเลือกวัสดุ: การเลือกเกรดที่เหมาะสม (304 สำหรับการใช้งานทั่วไป 316 สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือ 17-4PH สำหรับความแข็งแรงสูง)

2. การเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือ: การสร้างรหัส G ด้วยอัตราการป้อนที่ปรับให้เหมาะสม (โดยทั่วไปจะช้ากว่าอลูมิเนียม 20-40%) และพารามิเตอร์โหลดชิป

3. การดำเนินการตัดเฉือน: การดำเนินการหยาบ (ด้วยโรงสีปลายคาร์ไบด์) การตกแต่งกึ่งและการตกแต่งผ่าน (โดยใช้เครื่องมือที่คมชัดและขัดเงา)

4. การจัดการสารหล่อเย็น: การใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อป้องกันการชุบแข็งและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

5. การตรวจสอบคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบมิติด้วย CMM และการตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว

ข้อดีทางเทคนิคของ EMAR

คุณสมบัติสิ่งอำนวยความสะดวกของเรา:

- ศูนย์เครื่องจักรกล CNC 5 แกนที่มีความคลาดเคลื่อน .005mm

- ระบบหล่อเย็นผ่านแกนหมุนแรงดันสูง (สูงสุด 100psi)

- บริการบำบัดความร้อนและพาสซีฟภายในองค์กร

- กระบวนการควบคุมคุณภาพที่ผ่านการรับรอง ISO 9001

การใช้งานในอุตสาหกรรม

เราให้บริการ:

- การแพทย์: เครื่องมือผ่าตัดที่มีผิวกระจก (Ra .2 ไมโครเมตร)

- การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบโครงสร้างเป็นไปตามมาตรฐาน AMS 5643

- ยานยนต์: ชิ้นส่วนระบบเชื้อเพลิงที่มีความต้องการการรั่วไหลที่เข้มงวด

- การแปรรูปอาหาร: การออกแบบสุขาภิบาลที่มีความเข้ากันได้กับการรับรอง 3-A

สำหรับโครงการสแตนเลสครั้งต่อไปของคุณติดต่อ EMAR ที่www.sjt-ic.comเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคและขอการวิเคราะห์ DFM ฟรี