ลักษณะของวัสดุการตัดเฉือน CNC: การตัดเฉือนโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นเรื่องง่ายจริงหรือ?

เฮ้เมื่อพูดถึงการตัดเฉือน CNC ทำไมโรงงานเก้าในสิบแห่งถึงใช้โลหะผสมอลูมิเนียม? ในตอนแรกฉันก็คิดว่าวัสดุนี้นุ่มและง่ายต่อการจัดการ แต่เมื่อมันถูกวางบนเครื่องปัญหาเช่นการยึดเกาะของเครื่องมือขอบที่สร้างขึ้นและขนาดที่ไม่เสถียรก็โผล่ขึ้นมา.. มันน่าหงุดหงิดจริงๆ! แต่ถ้าเพื่อนบางคนต้องการผลการตัดเฉือนที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูงพวกเขาควรทําอย่างไร วันนี้ฉันต้องแบ่งปันเคล็ดลับการปฏิบัติที่ฉันมักใช้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเหล่านี้กับทุกคน!

ก่อนอื่นเรามาพูดถึงสิ่งที่พิเศษเกี่ยวกับโลหะผสมอลูมิเนียม มันมีน้ำหนักเบามีความแข็งแรงดีและทนต่อการกัดกร่อนดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตามปัญหา "การยึดเกาะเครื่องมือ" ในระหว่างการตัดเฉือนเป็นเรื่องที่น่ารำคาญจริงๆ - เนื่องจากอลูมิเนียมมีความนุ่มและมีจุดหลอมเหลวต่ำ (ประมาณ 660 ℃) เครื่องมือมีแนวโน้มที่จะเหนียวเมื่อความเร็วในการหมุนช้า ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบลักษณะการตัดเฉือนของรุ่นโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไป:

| รุ่น | แรงดึง (MPa) | ความแข็ง (HB) | ความยากในการตัดเฉือน | สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | ประมาณ 310 | 60-150 | ⭐⭐ | ชิ้นส่วนโครงสร้างตัวเรือน |

| 7075 | ประมาณ 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | การบินและอวกาศส่วนที่มีความเครียดสูง |

| 5052 | ประมาณ 230 | 60-150 | ⭐ | ส่วนประกอบที่มีความต้องการความต้านทานสนิมสูง |

ดังที่เห็นได้จากตารางแม้ว่า 7075 มีความแข็งแรงสูงความยากในการตัดเฉือนของมันก็ยิ่งใหญ่กว่ามาก! ฉันได้เรียนรู้วิธีที่ยาก - เมื่อฉันใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงธรรมดากับเครื่อง 7075 การสึกหรอของปลายเครื่องมือนั้นรวดเร็วอย่างน่ากลัว ต่อมาฉันเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์เพื่อทำให้กระบวนการมีเสถียรภาพและจำเป็นต้องใช้ความเร็วในการหมุนสูง (แนะนำ 3000-10000r / นาที) รวมกับการระบายความร้อนด้วยน้ำมันก๊าด มิฉะนั้นการยึดเกาะของเครื่องมือจะเกิดขึ้นในไม่กี่นาที

ดังนั้นคำถามคือวิธีการเลือกเครื่องมือและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม? ฉันคิดว่าเทคนิคทั้งสามนี้ใช้งานได้จริงมาก:

1. อย่าละเลยเครื่องมือ: ใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นฐาน สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการพื้นผิวสูง แม้แต่การเคลือบเพชรก็จำเป็น!

2. อย่าลังเลที่จะเพิ่มความเร็วในการหมุน: อลูมิเนียมไม่กลัวความเร็วสูง - ความเร็วที่สูงขึ้นสามารถลดขอบที่สร้างขึ้นได้

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่เพียงพอ: จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นในปริมาณขั้นต่ำ (MQL) หรือของเหลวตัดที่อุทิศให้กับโลหะผสมอลูมิเนียม บางครั้งการระบายความร้อนด้วยอากาศก็ไม่เพียงพอ!

โดยวิธีการที่ชิ้นส่วนผนังบางมีปัญหามากยิ่งขึ้น - พวกเขามีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปเมื่อแรงตัดมีขนาดใหญ่เกินไป วิธีการของฉันคือการใช้ความลึกตัดขนาดเล็กที่มีหลายผ่านควบคุมความลึกตัดแกน (a) ระหว่าง 0.5 และ 2 มม. และใช้อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับการสนับสนุนเสริม นอกจากนี้ให้ความสนใจกับเส้นทางเครื่องมือเมื่อเขียนโปรแกรมเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อนในพื้นที่เดียว!

สุดท้ายนี้ มาแบ่งปันประสบการณ์กัน: ฉันสังเกตเห็นว่าโรงงานหลายแห่ง เพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย ใช้ความเร็วในการหมุนต่ำและฟีดขนาดใหญ่เพื่อบังคับโลหะผสมอลูมิเนียมของเครื่องจักร.. เป็นผลให้การสึกหรอของเครื่องมือรวดเร็วคุณภาพพื้นผิวไม่ดีและเวลาในการทำใหม่นานกว่าเวลาในการตัดเฉือน! วิธีที่แท้จริงในการประหยัดเงินคือการจับคู่กระบวนการกับวัสดุ - ตัวอย่างเช่นเครื่องมือเหล็กความเร็วสูงสามารถใช้สำหรับ 6061 แต่ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ 7075 ดังนั้นการเลือกวิธีการที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญมากกว่าการประหยัดเงินอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า!