องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง


2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร

V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.

แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง


2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร

V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.

แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง


2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร

V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.

แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง


2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร

V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.

แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75
องค์ประกอบค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนปั๊มโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: 1. ค่าวัสดุ 2. ค่าชิ้นส่วนมาตรฐาน 3. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ 4. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ 5. ค่าขนส่ง 6. ค่าบริหารจัดการ 7. กำไร
รายละเอียดด้านล่างเกี่ยวกับองค์ประกอบของค่าใช้จ่ายเหล่านี้
การวิเคราะห์องค์ประกอบต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊ม
I. ค่าวัสดุ
ค่าวัสดุ หมายถึงค่าวัสดุสุทธิตามที่ภาพวาดต้องการ = ปริมาณวัสดุ * ความหนาแน่นของวัสดุ * ราคาต่อหน่วยของวัสดุ
ครั้งที่สอง ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐาน
หมายถึงค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนมาตรฐานที่กำหนดโดยภาพวาด
III. ค่าธรรมเนียมการประมวลผลกระบวนการ
หมายถึงค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดขององค์ประกอบแต่ละขั้นตอนสามารถดูได้จาก "รูปแบบการบัญชีต้นทุน" และ "ตารางองค์ประกอบต้นทุนของแต่ละขั้นตอน" ปัจจุบันระบุองค์ประกอบต้นทุนกระบวนการที่สำคัญเพื่ออธิบาย:
1. CNC วางวัสดุ
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 2 ล้านค่าเสื่อมราคาต่อชั่วโมง = 200 * 10000 / 5/12/22 / 8 = 189.4 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าแรง:
CNC แต่ละเครื่องต้องใช้ช่างเทคนิค 3 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1800 * 3/22/8 = 31 หยวนต่อชั่วโมง
ค่าใช้จ่ายเสริม:
หมายถึงอุปกรณ์ในการทำงานของน้ำมันหล่อลื่นสารระเหยและวัสดุการผลิตเสริมอื่น ๆ อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ประมาณ 1,000 หยวนต่อเดือนโดย 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 1000 / 22/8 = 5.68 หยวนต่อชั่วโมง


2, ดัด
องค์ประกอบค่าใช้จ่าย = ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ + ค่าแรง + วัสดุเสริม
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์:
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์จะคำนวณเป็น 5 ปี และ 12 เดือนต่อปี 22 วันต่อเดือน และ 8 ชั่วโมงต่อวัน
ตัวอย่างเช่น: อุปกรณ์ 500,000 ค่าเสื่อมราคาต่อนาทีของอุปกรณ์ = 50 * 10,000/5/12/22/8/60 = 0.79 RMB / นาที
โดยทั่วไปแล้วการพับโค้งจะใช้เวลาตั้งแต่ 10 วินาทีถึง 100 วินาที ดังนั้นการดัดค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น = 0.13-1.3 หยวน / ช่อง
ค่าแรง:
อุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องใช้ช่างเทคนิค 1 คนทำงานเงินเดือนเฉลี่ยต่อเดือนต่อช่างเทคนิค = 1800 หยวนทำงาน 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันนั่นคือค่าใช้จ่ายต่อนาที = 1800 / 22/8/60 = 0.17 หยวนต่อนาทีสามารถพับได้ 1-2 โค้งโดยเฉลี่ยดังนั้น: ค่าแรงต่อโค้ง = 0.08-0.17 หยวน / หลักสูตร
ค่าใช้จ่ายเสริม:
ค่าใช้จ่ายเสริมต่อเดือนที่ใช้โดยเครื่องดัดคือ 600 หยวนโดย 22 วันต่อเดือนและ 8 ชั่วโมงต่อวันค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง = 600/22/8/60 = 0.06 หยวน / หลักสูตร
3 การรักษาพื้นผิว
ตามราคาซื้อของ Outhair (เช่น: ชุบ, ออกซิเดชัน)
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นประกอบด้วย:
ค่าสเปรย์ = ค่าวัสดุผง + ค่าแรง + ค่าเสริม + ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
ค่าวัสดุผง: วิธีการคำนวณโดยทั่วไปคำนวณตามตารางเมตรราคาผงต่อกิโลกรัมแตกต่างกันไป 25-60 หยวน (ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความต้องการของลูกค้า) ผงต่อกิโลกรัมโดยทั่วไปสามารถฉีดพ่น 4-5 ตาราง
ค่าวัสดุผง = 6-15 หยวน / ตารางเมตร
ค่าแรง: สายสเปรย์มีทั้งหมด 15 คนกด RMB 1200 / เดือนต่อคน 22 วันต่อเดือนกด 8 ชั่วโมงต่อวันสามารถฉีดพ่นได้ 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าแรง = 15 * 1200/22/8/30 = 3.4 หยวนต่อตาราง
ค่าใช้จ่ายเสริม: ส่วนใหญ่หมายถึงค่าใช้จ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้ในการประมวลผลของเหลวก่อนการบ่มเตาเผาเป็น 50,000 หยวนต่อเดือนกด 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวันฉีดพ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าธรรมเนียมเสริม = 9.47 หยวนต่อตาราง
ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์ ลงทุนฉีดพ่น 1 ล้าน ให้ค่าเสื่อมราคา 5 ปี เดือนธันวาคมของทุกปี 22 วันต่อเดือน 8 ชั่วโมงต่อวัน พ่น 30 ตารางเมตรต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ = 100 * 10,000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 RMB / ตารางเมตร
ค่าใช้จ่ายในการฉีดพ่นทั้งหมด = 22-32 หยวน / ตารางเมตร
หากต้องการสเปรย์ป้องกันเฉพาะที่ค่าใช้จ่ายจะสูงขึ้น
IV. ค่าธรรมเนียมการบรรจุ
ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันราคาไม่เหมือนกันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-30 หยวน / ลูกบาศก์เมตร

V. ค่าธรรมเนียมการจัดการการขนส่ง
ซุ้มค่าขนส่งคิดเป็นสินค้า
6. ค่าใช้จ่ายในการจัดการ
ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการมี 2 ส่วน คือ ค่าเช่าโรงงาน ค่าน้ำ ค่าไฟ และค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โรงงานไฟฟ้าพลังน้ำเช่า:
ค่าเช่าโรงงานต่อเดือนค่าน้ำประปา 150,000 มูลค่าการผลิตต่อเดือนคำนวณจาก 4 ล้าน, ค่าเช่าโรงงานค่าน้ำประปา คิดเป็นสัดส่วน = 15/400 = 3.75% ของมูลค่าการผลิต
ค่าใช้จ่ายทางการเงิน:
เนื่องจากรอบเจ้าหนี้ลูกหนี้ไม่ตรงกัน (เราซื้อวัสดุด้วยเงินสดและลูกค้าจะครบ 60 วันต่อเดือน) เราจำเป็นต้องกดเงินอย่างน้อย 3 เดือนโดยประมาณ ในอัตราดอกเบี้ยของธนาคาร 1.25-1.5%
ดังนั้น: ค่าใช้จ่ายในการจัดการควรอยู่ที่ประมาณ 5% ของราคาขายทั้งหมด
VII. กำไร
กำหนดจุดกำไรที่เหมาะสมเช่น 10% -15% โดยคำนึงถึงการพัฒนาในระยะยาวของบริษัทและการบริการลูกค้าที่ดีขึ้น
7 จุดข้างต้นเป็นค่าใช้จ่ายหลักของผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น
ประเภทการกดราคา วิธีการคำนวณ
ราคานิวเคลียร์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจะคำนวณตามเวลาการทำงาน:
การตัดด้วยเลเซอร์ 8RMB / นาทีคำนวณจาก 1RMB ต่อรูเล็ก ๆ
ราคา CNC 5RMB / นาที
เครื่องดัดซีเอ็นซี 1RMB ต่อด้านและด้านใหญ่เป็นสองเท่า
70RMB หนึ่งวันสำหรับงานเชื่อมเย็นคำนวณ 50KG หนึ่งวันต่อการทำงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน
วิธีการคำนวณข้างต้นต้องมีคุณภาพที่ครอบคลุมสูงและมีความเข้าใจอย่างมากเกี่ยวกับพลวัตของอุตสาหกรรม แต่การดำเนินงานเป็นเรื่องยาก
การคำนวณแผ่นโลหะต่อไปนี้เป็นสูตรการคำนวณเชิงประจักษ์ที่ไม่คำนึงถึงกระบวนการผลิต:
ราคาวัสดุ = จำนวนกิโลกรัม x ราคาวัสดุตลาด
การคำนวณค่าธรรมเนียมการประมวลผล: ไม่คำนึงถึงกระบวนการภาษีค่าใช้จ่ายในการจัดการและค่าขนส่ง
การคำนวณมาตรฐาน: เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ 3200RMB / T t = 2.0 1804-m เกรด 7 IT7
ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลงานเย็น: 8.0 ~ 8.4RMB / KG คนงานทำมากกว่า 50 กิโลกรัมต่องาน
งานเย็นรวมถึงต่อไปนี้: เครื่องตัดล้อ, เครื่องตัดแบบโบราณ, เครื่องดัดแบบโบราณ, การเจาะเปลวไฟ, การเชื่อมไฟฟ้าเก่า, ราคาเอาท์ซอร์สคือ 7.2 ~ 7.5RMB / KG
การตั้งค่าฐานค่าสัมประสิทธิ์การประมวลผลข้างต้นคือ 1.

แผ่นเฉือน CNC, เจาะ CNC, ดัด CNC, เชื่อมป้องกัน CO2, ค่าใช้จ่ายเอาท์ซอร์สนี้ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ 2.5 ~ 3.5 และพิจารณาค่าสัมประสิทธิ์การนำออกและลบตามจำนวนของหลักสูตรความซับซ้อน
การตัดด้วยเลเซอร์เป็น 2 เท่าของการเจาะ:
เมื่อแผ่นไม่เท่ากับ 2 ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลจะถูกคำนวณโดยเท่ากับ 2
เมื่อแผ่นน้อยกว่า 1.2 ค่าประมวลผลบวก 2.5 ~ 3.5
ฐานค่าใช้จ่ายในการแปรรูปไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อราคาตลาดวัสดุลอยตัว
เช่นการทำแผ่นทองในการประกอบอย่างเต็มที่ไม่มีการเชื่อมแล้วค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 0.75 ~ 0.85 โดยทั่วไปจะใช้ขนาดใหญ่
เช่นความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็น 1804-f ค่าสัมประสิทธิ์การนับคูณ 1.5 ~ 2;
เช่นการประมวลผลทื่อสำหรับการทำความสะอาดแบทช์เสี้ยนค่าสัมประสิทธิ์การนับจะคูณ 1.1 ~ 1.5;
พื้นผิวสเปรย์พลาสติกราคา 20 ~ 30 RMB / m2;
พื้นผิวสามระดับการประมวลผลราคาคือ 15 ~ 20RMB / m2;
มีความต้องการพิเศษความยากลำบากในการผลิตและการประมวลผลต้องพิจารณาอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคูณค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
ราคานิวเคลียร์ข้างต้นเป็นราคานิวเคลียร์มาตรฐานนั่นคืออัตราของเสียภายใน 3% กําไรนี้ประมาณ 28% 35% หักภาษีแล้วกําไรจะอยู่ที่ประมาณ 18% 23% หากมีข้อกําหนดสําหรับกําไรแล้วราคานิวเคลียร์จะคูณค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันไม่ควรน้อยกว่า 1.75


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Hungarian
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



