ผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอุตสาหกรรม

ซีเอ็นซี (Computer Numerical Control) เป็นเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถบรรลุกระบวนการเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง หลักการและเทคโนโลยีของเครื่องจักรซีเอ็นซีมีดังนี้:

1. การเขียนโปรแกรม CNC: ก่อนอื่นต้องเขียนโปรแกรมการประมวลผลผ่านซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC แบบพิเศษ ขั้นตอนการประมวลผลประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับเส้นทางการตัดพารามิเตอร์การตัดเส้นทางเครื่องมือและอื่น ๆ

2. การควบคุมเครื่อง: เขียนโปรแกรมการประมวลผลที่ดีจะถูกโหลดลงในระบบควบคุมของเครื่อง CNC ระบบควบคุมตามคำแนะนำของโปรแกรมผ่านคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมชิ้นส่วนพลังงานต่าง ๆ บนเครื่องมือเครื่องเช่นแกนหมุนแกนป้อนเครื่องมือเป็นต้นเพื่อให้สามารถประมวลผลได้

3. กระบวนการเครื่องจักรกล: ในระหว่างการตัดเฉือนเครื่องมือเครื่องจักรจะถูกประมวลผลตามเส้นทางและพารามิเตอร์การตัดที่ระบุไว้ในขั้นตอนการตัดเฉือน ระบบควบคุมตามคำแนะนำของโปรแกรมควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและความเร็วในการตัดวัตถุดิบจะถูกตัดทีละขั้นตอนเพื่อสร้างรูปร่างชิ้นงานที่ต้องการ

4. การควบคุมอัตโนมัติ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุการควบคุมอัตโนมัติผ่านโปรแกรมการประมวลผลที่เขียนไว้ล่วงหน้าเครื่องสามารถดำเนินการประมวลผลโดยอัตโนมัติลดการแทรกแซงของมนุษย์ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผล

สำหรับจำนวนแกนมันแสดงถึงอิสระในการเคลื่อนที่และความสามารถในการประมวลผลของเครื่อง CNC เครื่อง CNC ทั่วไปมีจำนวนแกนที่แตกต่างกันเช่น 3 แกน, 4 แกน, 5 แกน ฯลฯ จำนวนของแกนมากขึ้นหมายถึงเสรีภาพในการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องในพื้นที่มากขึ้นสามารถบรรลุการดำเนินการประมวลผลที่ซับซ้อนมากขึ้น

- เครื่อง 3 แกน: มักจะมีสามแกน X, Y, Z ซึ่งแสดงถึงการเคลื่อนไหวในแนวนอนแนวตั้งและแนวตั้งตามลำดับ เหมาะสำหรับเครื่องบินและการประมวลผลสามมิติที่เรียบง่าย

- เครื่อง 4 แกน: เพิ่มแกนหมุนหนึ่งแกนบนพื้นฐานของ 3 แกนโดยปกติจะหมุนรอบแกน Z การประมวลผลแบบหมุนของชิ้นงานสามารถทำได้

- เครื่อง 5 แกน: เพิ่มเพลาเอียงหนึ่งแกนบนพื้นฐานของ 4 แกนซึ่งสามารถรับรู้การประมวลผลเอียงของชิ้นงาน สามารถใช้ในการประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนเช่นชิ้นส่วนรถยนต์ชิ้นส่วนเครื่องบินเป็นต้น

จำนวนเพลามากขึ้นความสามารถในการประมวลผลของเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสามารถบรรลุการดำเนินการประมวลผลที่ซับซ้อนและแม่นยำยิ่งขึ้น แต่ในขณะเดียวกัน การเพิ่มขึ้นของจํานวนแกนก็เพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนของเครื่องมือเครื่องจักร การเลือกจำนวนแกนที่เหมาะสมต้องใช้การตัดสินใจตามความต้องการเครื่องจักรกลและงบประมาณที่เฉพาะเจาะจง