การแปรรูปโลหะแผ่นเพื่อกระบวนการ blanking

การตัดแผ่นโลหะเป็นกระบวนการสำคัญในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะ มันรวมถึงการตัดแบบดั้งเดิม blanking, การตัดเฉือน, การขึ้นรูปการดัดและวิธีการอื่น ๆ และพารามิเตอร์กระบวนการ แต่ยังรวมถึงโครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มเย็นและพารามิเตอร์กระบวนการหลักการทำงานของอุปกรณ์ต่าง ๆ และวิธีการดำเนินงาน แต่ยังรวมถึงเทคโนโลยีปั๊มใหม่และกระบวนการใหม่

สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นใด ๆ มีกระบวนการประมวลผลบางอย่างที่เรียกว่ากระบวนการทางเทคโนโลยี ด้วยความแตกต่างของโครงสร้างชิ้นส่วนโลหะแผ่นกระบวนการทางเทคโนโลยีอาจแตกต่างกันไป แต่โดยรวมแล้วไม่เกินจุดต่อไปนี้

1. ออกแบบและวาดภาพชิ้นส่วนของชิ้นส่วนโลหะแผ่นหรือที่เรียกว่าสามมุมมอง บทบาทของมันคือการแสดงโครงสร้างของชิ้นส่วนโลหะแผ่นโดยการวาดภาพ

2. วาดแผนที่ขยาย นั่นคือการขยายชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนลงในแผ่นแบน

3. blanking มีหลายวิธีในการ blanking ส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

a. ตัดเตียง blanking.It คือการใช้เครื่องตัดเพื่อตัดความยาวและความกว้างของรูปทรงที่คลี่คลายการวาดภาพ ถ้ามีการเจาะตัดมุมแล้วหมุนหมัดรวมกับการเจาะแม่พิมพ์ตัดมุมการขึ้นรูป

ข. เครื่องเจาะ blanking.It คือการใช้เครื่องเจาะรูในขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอนหลังจากที่ชิ้นส่วนบนแผ่นเจาะโครงสร้างและการขึ้นรูป ข้อดีของมันคือการใช้ชั่วโมงสั้นและมีประสิทธิภาพสูงสามารถลดต้นทุนการประมวลผลและมักจะใช้ในการผลิตมวล

c.NC ซีเอ็นซี blanking เมื่อโหลด NC ก่อนอื่นต้องเขียนโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ก็คือการใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อเขียนภาพวาดที่วาดออกเป็นโปรแกรมที่เครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซี NC สามารถระบุได้ ปล่อยให้พวกเขาติดตามโปรแกรมเหล่านี้ทีละขั้นตอนบนแผ่นเหล็กเพื่อชงรูปร่างโครงสร้างของแท็บเล็ตออกมา

d เลเซอร์ blanking คือการใช้วิธีการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดรูปร่างโครงสร้างของแผ่นแบนบนแผ่นเหล็ก

4.Burring แตะ Burring เรียกว่ารูสูบก็คือรูฐานขนาดเล็กเจาะรูขนาดใหญ่เล็กน้อยแล้วแตะรูสูบ การทำเช่นนี้สามารถเพิ่มความแข็งแรงและหลีกเลี่ยงการเลื่อนฟัน โดยทั่วไปใช้สำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะที่มีความหนาของแผ่นค่อนข้างบาง เมื่อความหนาของแผ่นมีขนาดใหญ่เช่น 2.0, 2.5 และอื่น ๆ ความหนาของแผ่นเราสามารถแตะได้โดยตรงโดยไม่ต้อง burring

5. การประมวลผลเครื่องเจาะ การประมวลผลเครื่องเจาะทั่วไปมีการเจาะและตัดมุมการเจาะวางวัสดุการเจาะรูและการฉีกขาดการเจาะรูและวิธีการประมวลผลอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประมวลผล การประมวลผลต้องมีแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันเพื่อให้การดำเนินงานเสร็จสมบูรณ์ การเจาะรูและการฉีกขาดมีแม่พิมพ์ขึ้นรูปนูน ฯลฯ

6. กดโลดโผน โลดโผนกดสำหรับโรงงานของเรามักใช้กดหมุดโลดโผนกดอ่อนนุชโลดโผนกดสกรูโลดโผน ฯลฯ วิธีการกดโลดโผนมักจะดำเนินการโดยเครื่องเจาะหรือเครื่องตอกหมุดกดไฮดรอลิโลดโผนไปยังชิ้นส่วนโลหะแผ่น

7. การดัด การดัดเป็นชิ้นส่วนแบนของ 2D พับเป็นชิ้นส่วน 3D การประมวลผลของมันต้องมีเตียงพับและแม่พิมพ์ดัดที่สอดคล้องกันเพื่อให้การดำเนินงานเสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังมีลำดับการดัดบางอย่างหลักการของมันคือไม่มีการแทรกแซงมีดต่อไปของการพับก่อนและจะทำให้เกิดการแทรกแซงการพับหลัง

8. การเชื่อม การเชื่อมคือการเชื่อมหลายชิ้นส่วนเข้าด้วยกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการประมวลผลหรือการเชื่อมตะเข็บชายแดนของแต่ละส่วนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ฝ่ายประมวลผลโดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้: การเชื่อมแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์การเชื่อมอาร์กอาร์กอนการเชื่อมจุดเชื่อมหุ่นยนต์ ฯลฯ การเลือกวิธีการเชื่อมเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริงและวัสดุ โดยทั่วไปการเชื่อมแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นเหล็ก การเชื่อมอาร์กอาร์กอนใช้สำหรับเชื่อมแผ่นอลูมิเนียม การเชื่อมหุ่นยนต์ส่วนใหญ่จะใช้เมื่อชิ้นส่วนวัสดุมีขนาดใหญ่และรอยเชื่อมยาว เช่นการเชื่อมตู้สามารถใช้การเชื่อมหุ่นยนต์ซึ่งสามารถประหยัดงานได้มากเมื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพการเชื่อม

9. การรักษาพื้นผิว การรักษาพื้นผิวโดยทั่วไปมีฟิล์มฟอสฟอรัสสังกะสีชุบโครเมี่ยมเคลือบเงาอบออกซิเดชันและอื่น ๆ ฟิล์มฟอสฟอรัสโดยทั่วไปจะใช้สำหรับแผ่นรีดเย็นและชั้นแผ่นอิเล็กโทรไลต์บทบาทของมันคือการชุบแผ่นวัสดุด้วยชั้นของฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน มาอีกก็คือสามารถเพิ่มการยึดเกาะของวานิชอบ Electroplated สังกะสีหลากสีโดยทั่วไปใช้แผ่นรีดเย็นเช่นการรักษาพื้นผิว โครเมตออกซิเดชันโดยทั่วไปจะใช้สำหรับแผ่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมโปรไฟล์เช่นการรักษาพื้นผิว การเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

10. การประกอบ การชุมนุมที่เรียกว่าคือการรวบรวมชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบหลายอย่างเข้าด้วยกันตามวิธีที่แน่นอนเพื่อให้เป็นวัสดุที่สมบูรณ์ สิ่งที่ต้องให้ความสนใจคือการป้องกันชิ้นส่วนวัสดุและไม่สามารถขีดข่วนได้ การประกอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการเสร็จสิ้นของวัสดุหากชิ้นส่วนวัสดุไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากรอยขีดข่วนและต้องทำใหม่จะเสียเวลาในการประมวลผลมากและเพิ่มต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการป้องกันชิ้นส่วนวัสดุ