คุณสมบัติและการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์การตัดด้วยเลเซอร์เสิ่นหยาง

คุณสมบัติและการประยุกต์ใช้การวิเคราะห์การตัดด้วยเลเซอร์เสิ่นหยาง

แนวคิดของรังสีกระตุ้นแสงที่เสนอโดยไอน์สไตน์ในช่วงทศวรรษที่ 20 ของศตวรรษที่ 20 ได้คาดการณ์ถึงการผลิตเลเซอร์ 40 ปีต่อมาในปี 1960 นักวิทยาศาสตร์ชาวอเมริกันเมย์แมนได้พัฒนาเลเซอร์ทับทิมที่ประสบความสําเร็จเป็นครั้งแรกถือเป็นการกําเนิดอย่างเป็นทางการของเลเซอร์ จากนั้นเทคโนโลยีเลเซอร์ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว หลังจากเลเซอร์ที่เป็นของแข็งเลเซอร์ก๊าซเลเซอร์เคมีเลเซอร์สีย้อมเลเซอร์อะตอมเลเซอร์ไอออนเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์เลเซอร์ X-ray และเลเซอร์ไฟเบอร์ได้ออกมาอย่างต่อเนื่องและเขตการใช้งานยังขยายไปสู่อุปกรณ์ทางเทคนิคเช่นอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมเบาบรรจุภัณฑ์ของขวัญอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ขนาดเล็กอุปกรณ์ทางการแพทย์รถยนต์การผลิตเครื่องจักรเหล็กโลหะปิโตรเลียม ฯลฯ สำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมและความทันสมัยของอุตสาหกรรมการผลิต

เลเซอร์มีคุณสมบัติ 4 ประการเมื่อเปรียบเทียบกับแสงทั่วไป ได้แก่ โมโนโครม (ความยาวคลื่นเดียว), ความสัมพันธ์, ทิศทางและความเข้มแสงสูง ลำแสงเลเซอร์สามารถถ่ายโอนได้ง่ายและคุณสมบัติของเวลาและลักษณะเชิงพื้นที่สามารถควบคุมได้แยกกันหลังจากการโฟกัสจะได้รับจุดเล็ก ๆ ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นของพลังงานสามารถละลายทำให้เป็นแก๊สวัสดุใด ๆ และยังสามารถประมวลผลได้อย่างรวดเร็วในพื้นที่ของวัสดุ ความร้อนของชิ้นงานที่ป้อนเข้าระหว่างการประมวลผลมีขนาดเล็กพื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและการเปลี่ยนรูปความร้อนมีขนาดเล็ก ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง ง่ายต่อการใช้ระบบอัตโนมัติ เทคโนโลยีเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีชั้นสูงที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับสาขาวิชาต่างๆเช่นออพติคอลเครื่องกลอิเล็กทรอนิกส์และอื่น ๆ ในทํานองเดียวกัน อุปกรณ์การประมวลผลด้วยเลเซอร์ก็เกี่ยวข้องกับหลายสาขาวิชา ดังนั้นจึงกําหนดเทคโนโลยีชั้นสูงและผลตอบแทนสูง สถานการณ์การใช้เลเซอร์โดยรวมและในประเทศหลังจากหลายปีของการวิจัยและการพัฒนาและการปรับปรุงเลเซอร์และเทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์และอุปกรณ์ร่วมสมัยได้ค่อนข้างเป็นผู้ใหญ่และได้สร้างกระบวนการประมวลผลเลเซอร์ชุด

ตอนนี้เสิ่นหยางตัดเลเซอร์ขนาดเล็กภายใต้การแนะนำของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์ในการตัดโลหะ

1. คุณสมบัติและการประยุกต์ใช้การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่ใช้กันมากขึ้นในประเทศต่างๆในปัจจุบัน ในหลายสาขาในต่างประเทศเช่นอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรใช้การตัดด้วยเลเซอร์สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่น ด้วยการปรับปรุงคุณภาพของลำแสงเลเซอร์กำลังสูงอย่างต่อเนื่องช่วงของวัตถุการประมวลผลสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์จะกว้างขึ้นรวมถึงวัสดุโลหะและอโลหะเกือบทั้งหมด ตัวอย่างเช่นสามารถใช้เลเซอร์สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงความเปราะสูงและจุดหลอมเหลวสูงสำหรับการตัดชิ้นส่วนสามมิติที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งเป็นสิ่งที่ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์เสิ่นหยาง

ตอนนี้องค์กรที่เลือกระบบตัดเลเซอร์แบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: หนึ่งคือองค์กรการผลิตขนาดใหญ่และขนาดกลางผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย บริษัท เหล่านี้มีแผ่นจำนวนมากที่จำเป็นต้อง blanking ตัดวัสดุและมีความแข็งแกร่งทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีที่แข็งแกร่ง อีกประเภทหนึ่งเรียกรวมกันว่าสถานีประมวลผลซึ่งเชี่ยวชาญในการดำเนินธุรกิจการประมวลผลด้วยเลเซอร์ การดำรงอยู่ของมันมือข้างหนึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการประมวลผลของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมบางแห่ง ในทางกลับกันในระยะเริ่มต้นในการส่งเสริมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อนำบทบาทของการโฆษณาชวนเชื่อและการสาธิต

เทคโนโลยีที่สำคัญหลายอย่างสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีที่ครอบคลุมของแสงเครื่องจักรและไฟฟ้า พารามิเตอร์ของลำแสงเลเซอร์ประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องและระบบซีเอ็นซีล้วนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดเลเซอร์ ความแม่นยำประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์จะเปลี่ยนไปตามพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเช่นพลังงานตัดความเร็วความถี่ความหนาของวัสดุและวัสดุ ฯลฯ ดังนั้นประสบการณ์อันยาวนานของผู้ประกอบการจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

1.1 ข้อได้เปรียบหลักของการตัดด้วยเลเซอร์

(1) คุณภาพการตัดที่ดี: ความกว้างของแผลแคบ ๆ (โดยทั่วไปคือ 0.1-0.5 มม.), ความแม่นยำสูง (ข้อผิดพลาดของระยะห่างของรูทั่วไป 0.1-0.4 มม., ข้อผิดพลาดขนาดโปรไฟล์ 0.1-0.5 มม.), ความหยาบของผิวแผลที่ดี (Ra ทั่วไปคือ 12.5 ~ 25μm), รอยตัดโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรองเพื่อเชื่อม

(2) ความเร็วในการตัดที่รวดเร็วเช่นใช้พลังงานเลเซอร์ 2kW, ความหนา 8mm ของเหล็กกล้าคาร์บอนตัดความเร็ว 1.6m / นาที; ความเร็วในการตัดสแตนเลสที่มีความหนา 2 มม. คือ 3.5 ม. / นาทีพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กและการเสียรูปมีขนาดเล็กมาก

(3) สะอาดไม่มีมลพิษปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของผู้ประกอบการอย่างมาก

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นของการประมวลผลความร้อนแบบไม่สัมผัสและได้รับการยกย่องว่าเป็น "เครื่องมือที่ไม่สึกหรอ" ชิ้นงานสามารถทำรังหรือปลอกหุ้มอย่างแน่นหนาในรูปแบบใดก็ได้เพื่อให้วัตถุดิบสามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่ เนื่องจากเป็นการตัดเฉือนแบบไม่สัมผัสการบิดของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจะลดลงและลดปริมาณการสึกหรอ

ในความเป็นจริงการตัดด้วยเลเซอร์ยังมีข้อบกพร่องในแง่ของความแม่นยำและความหนาของพื้นผิว kerf การตัดด้วยเลเซอร์ไม่สามารถเกินการประมวลผลไฟฟ้าในแง่ของความหนาตัดยากที่จะบรรลุระดับของเปลวไฟและการตัดพลาสม่า นอกจากนี้ยังไม่สามารถขึ้นรูป โจมตีฟันและพับขอบได้เหมือนเครื่องเจาะป้อมปืน

1.2 การเปรียบเทียบการตัดด้วยเลเซอร์และเครื่องเจาะ

ก่อนหน้านี้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นใช้เครื่องเจาะแบบดั้งเดิมเพื่อเจาะและต่อมาได้พัฒนาเป็นเครื่องเจาะป้อมปืน CNC และเครื่องจักรคอมโพสิต ด้วยความก้าวหน้าทางสังคมเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ยังได้รับการแนะนำให้รู้จักกับอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะและปัจจุบันได้กลายเป็นวิธีการประมวลผลที่พัฒนาอย่างรวดเร็วและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดแผ่นในอุตสาหกรรม ตามสถิติอย่างไม่เป็นทางการระบบตัดเลเซอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศของเราได้สะสมมากกว่า 500 ชุดซึ่งคิดเป็นประมาณ 2% ของระบบปฏิบัติการทั้งหมดในโลก

ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเหล็กอ่อนที่มีความหนาไม่เกิน 20 มม. และสแตนเลส 8 มม. ซึ่งส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและปริมาณไม่มากเช่นชิ้นส่วนโครงสร้างลิฟต์อัตโนมัติยกแผงลิฟต์เครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องจักรธัญพืชฝาครอบด้านนอกตู้ไฟฟ้าทุกชนิดตู้สวิตช์ชิ้นส่วนเครื่องจักรสิ่งทอชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรก่อสร้างแผ่นเหล็กซิลิคอนมอเตอร์ขนาดใหญ่ ฯลฯ นอกจากนี้การตกแต่งการโฆษณาอุตสาหกรรมบริการที่ใช้ในรูปแบบโลหะโลโก้แบบอักษรยังสามารถทำได้โดยการตัดด้วยเลเซอร์

เครื่องเจาะอิฐ CNC เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีตู้ไฟฟ้าตู้แลกเปลี่ยนระบบสื่อสารแผงประตูลิฟต์และแผงราวบันไดเฟอร์นิเจอร์เหล็ก ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลการตัดเดียวกันและเงื่อนไขการเจาะราคาของเครื่องตัดเลเซอร์โดยทั่วไปจะสูงกว่าเครื่องเจาะ CNC Brick Tower แต่เนื่องจากความยืดหยุ่นและข้อดีอื่น ๆ (เช่นการตัดด้วยเลเซอร์ต้องตัดตามรูปร่างการวาดภาพเท่านั้นและไม่ต้องทำแม่พิมพ์เพื่อให้วงจรการผลิตสั้นลง) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาผู้ผลิตบางรายได้ตระหนักถึงประโยชน์ที่สูง เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด บริษัท ต่างๆซื้อเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆในขณะที่มีเครื่องเจาะ CNC Brick Tower จำนวนมาก ดังนั้นแทนที่จะบอกว่าเครื่องตัดเลเซอร์มีการแข่งขันกับเครื่องเจาะอิฐ CNC มันจะเหมาะสมกว่าที่จะบอกว่าการเสริมซึ่งกันและกัน

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!