การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้อย่างไร?

I. การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานยกระดับเทคโนโลยีการประมวลผล; การเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม CNC: ·การใช้โปรแกรมโดยธรรมชาติอย่างชาญฉลาดการใช้โปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อยที่ยืดหยุ่นเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของขนาดการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล · การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานช่วยลดข้อผิดพลาดสะสมของระบบซีเอ็นซีโดยใช้การเขียนโปรแกรมแบบสัมบูรณ์เพื่อให้แต่ละส่วนของโปรแกรมขึ้นอยู่กับแหล่งกำเนิดชิ้นงานเป็นเกณฑ์มาตรฐาน ⒉การตั้งค่าเส้นทางและลำดับการประมวลผลที่เหมาะสม: ·การเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการป้อนวัสดุเลือกวิธีการป้อนที่เหมาะสมรวมกับความต้องการด้านเทคนิคของชิ้นงาน · เลือกเส้นทางการตัดเฉือนที่เหมาะสมเช่นเมื่อกัดโปรไฟล์ด้านนอกของชิ้นงานเครื่องบินให้พยายามตัดและตัดออกตามส่วนขยายของเส้นโค้งโปรไฟล์และหลีกเลี่ยงรอยตัดที่จุดเชื่อมต่อ ⒊ การเลือกและการติดตั้งเครื่องมือ: ·หลักการเลือกเครื่องมือรวมถึงการติดตั้งที่สะดวกและการปรับความแข็งแกร่งที่ดีความทนทานและความแม่นยำสูง · การกำหนดปริมาณการตัดเป็นกุญแจสำคัญเช่นกัน การกลึงหยาบใช้ความลึกในการตัดขนาดใหญ่เพื่อลดจำนวนการเดินเครื่องมือและการตกแต่งใช้ความลึกในการตัดขนาดเล็กเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น ครั้งที่สอง การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานแนะนำวิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง ⒈ กลยุทธ์การประมวลผลที่เป็นนวัตกรรมใหม่: ·เช่นเมื่อการประมวลผลขากรรไกรเสือรื้อชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานความแม่นยำโดยการประมวลผลขากรรไกรอ่อนเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนถูกหนีบ · เมื่อใช้แม่เหล็กเพื่อรวบรวมชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำขนาดเล็กให้แม่เหล็กดูดแผ่นเหล็กก่อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บรวบรวม ⒉ การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษ: ·สำหรับปัญหาการลื่นไถลในขณะที่รอกและเพลาส่งผ่านรอกสามารถใช้บิตเฉพาะเพื่อวาดหลุมบนเพลาล้อเพื่อเพิ่มการดูดซับ · สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างง่ายให้ใช้กลยุทธ์ในการหนีบก่อนและหลังวางตำแหน่งเพื่อจำกัดเสรีภาพโดยการหาจุดตำแหน่ง 6 จุด III โหมดการจัดการที่สมบูรณ์แบบและการแนะนำการผลิตอัจฉริยะ โหมดการจัดการที่สมบูรณ์แบบ: ·ปรับปรุงประสิทธิภาพของความคืบหน้าการผลิตและการจัดการโลจิสติกส์โดยการอัพเกรดซอฟต์แวร์หรือแนะนำระบบศูนย์การจัดการ · ดำเนินการประสานงานห่วงโซ่อุปทานเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุและบุคลากรทำงานได้อย่างราบรื่น ⒉ แนะนำการผลิตอัจฉริยะ: ·ใช้เทคโนโลยี IoT เพื่อเชื่อมต่ออุปกรณ์และระบบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อส่งผ่านสถานะการผลิตและปัญหาในเวลา · การปรับปรุงความโปร่งใสและการให้ข้อมูลของกระบวนการผลิตผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลและปัญญาประดิษฐ์ ในที่สุดซุยก็บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต