วิธีการตรวจสอบจุดโฟกัสของการตัดเมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์?

วิธีการตรวจสอบจุดโฟกัสของการตัดเมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์? Shenyang เลเซอร์ตัดผู้ผลิตอธิบายให้คุณ:

1, จุดโฟกัสของการตัดบนพื้นผิวของชิ้นงาน: วิธีนี้ยังกลายเป็นความยาวโฟกัส 0 โดยทั่วไปมักใช้ใน SPC, SPH, SS41 และชิ้นงานอื่น ๆ เมื่อตัด เมื่อใช้จุดโฟกัสของเครื่องตัดจะถูกเลือกใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานในโหมดนี้ไม่เหมือนกัน โดยทั่วไปพื้นผิวตัดใกล้กับจุดโฟกัสค่อนข้างเรียบในขณะที่พื้นผิวด้านล่างห่างจากจุดโฟกัสของการตัดดูหยาบ รูปแบบนี้ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการของพื้นผิวด้านบนและด้านล่างในการใช้งานจริง

2, จุดโฟกัสของการตัดอยู่ในชิ้นงาน: วิธีนี้ยังกลายเป็นความยาวโฟกัสที่เป็นบวก รูปแบบที่จุดตัดมักอยู่ในชิ้นงานเมื่อชิ้นงานที่คุณต้องการตัดเป็นสแตนเลสหรือแผ่นเหล็กอลูมิเนียม แต่ข้อเสียของวิธีนี้คือเนื่องจากหลักการโฟกัสตัดพื้นผิวตัดค่อนข้างใหญ่ในพื้นผิวของชิ้นงานกว่าจุดตัดในขณะเดียวกันในโหมดนี้ต้องการการไหลของอากาศตัดที่ใหญ่กว่าอุณหภูมิที่เพียงพอและเวลาการเจาะตัดเล็กน้อย ดังนั้นเมื่อคุณเลือกวัสดุของชิ้นงานส่วนใหญ่เป็นสแตนเลสหรือวัสดุที่มีความแข็งของโคมไฟอลูมิเนียม

3, จุดโฟกัสของการตัดอยู่บนชิ้นงาน: วิธีนี้เรายังกลายเป็นความยาวโฟกัสเชิงลบเนื่องจากจุดตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่ได้อยู่ที่พื้นผิวของวัสดุตัดไม่ได้อยู่ในวัสดุตัด แต่อยู่ด้านบนของวัสดุตัด วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้วัสดุที่มีความหนาสูงด้วยการตัด เหตุผลที่วิธีนี้มุ่งเน้นเหนือวัสดุตัดส่วนใหญ่เป็นเพราะแผ่นหนาต้องการการตัดขนาดใหญ่มิฉะนั้นออกซิเจนที่ส่งโดยหัวฉีดจะไม่เพียงพอและทําให้อุณหภูมิการตัดลดลง

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เป็นความหนาแน่นพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์ดังนั้นเส้นผ่าศูนย์กลางจุดโฟกัสจึงมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้มีช่องตัดแคบ เนื่องจากยิ่งความลึกโฟกัสของเลนส์โฟกัสเล็กลงเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดโฟกัสก็ยิ่งเล็กลงเท่านั้น สำหรับการตัดที่มีคุณภาพสูงความลึกโฟกัสที่มีประสิทธิภาพยังเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเลนส์และวัสดุที่ถูกตัด ดังนั้นการควบคุมจุดโฟกัสจึงสำคัญเมื่อเทียบกับตำแหน่งของพื้นผิวของวัสดุที่ถูกตัด

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!