การวิเคราะห์เบื้องต้นสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดของเครื่องจักรความแม่นยำ CNC 5 แกน

1. แกนหมุนมีความผิด

ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนคือปริมาณการเปลี่ยนแปลงของเฟสแกนหมุนเกี่ยวกับแกนหมุนเฉลี่ยในการฝึกแกนหมุนในแต่ละเวลา สาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการกลิ้งรัศมีของแกนหมุนคือ: ข้อผิดพลาดในการโคแอกเซียลของวารสารแกนหมุนหลายส่วนข้อผิดพลาดต่างๆของแบริ่งข้อผิดพลาดในการโคแอกเซียลระหว่างแบริ่งการเบี่ยงเบนของแกน ฯลฯ

2. ความผิดของรางนำ

คู่มือคู่มือเป็นเกณฑ์มาตรฐานเพื่อยืนยันความสัมพันธ์สัมพัทธ์ของส่วนประกอบเครื่องมือเครื่องจักรต่างๆบนเครื่องมือเครื่องจักรและยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักร การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของรางและคุณภาพของอุปกรณ์ยังเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ทำให้เกิดความผิดพลาดของราง

3. ความผิดของห่วงโซ่ไดรฟ์

ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านของห่วงโซ่ไดรฟ์หมายถึงข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งผ่านแต่ละส่วนหัวและหางของห่วงโซ่ไดรฟ์ ความผิดพลาดของระบบส่งกำลังเกิดจากการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของโซ่ส่งกำลัง ความผิดพลาดในการประกอบ และการสึกหรอระหว่างการใช้งาน

4. ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในเครื่องมือ

ในกระบวนการตัดของเครื่องมือใด ๆ ย่อมเกิดการสึกหรอและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน

5. ความผิดของตำแหน่ง

หนึ่งคือความผิดที่เกณฑ์มาตรฐานไม่สอดคล้องกัน เกณฑ์มาตรฐานที่ใช้ในการยืนยันขนาดและการวางตำแหน่งของรูปลักษณ์บางอย่างในแผนภาพชิ้นส่วนเรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการวางแผน การอ้างอิงที่ใช้ในการยืนยันขนาดและการวางแนวของพื้นผิวการประมวลผลของกระบวนการนี้ในแผนภูมิกระบวนการเรียกว่าการอ้างอิงกระบวนการ เมื่อประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องมือเครื่องจำเป็นต้องเลือกองค์ประกอบหลายอย่างบนชิ้นงานเป็นเกณฑ์มาตรฐานในการวางตำแหน่งเมื่อมีการประมวลผล หากเกณฑ์มาตรฐานตําแหน่งที่เลือกไม่ตรงกับเกณฑ์มาตรฐานการวางแผน จะแสดงความผิดพลาดของเกณฑ์มาตรฐานที่คลาดเคลื่อน ประการที่สองคือความผิดพลาดในการวางตําแหน่งและการผลิตรองไม่ถูกต้อง

6. ความผิดที่เกิดจากแรงและการเปลี่ยนรูปของระบบกระบวนการ

หนึ่งคือความแข็งของชิ้นงาน ในระบบกระบวนการถ้าเฟสความแข็งแกร่งของชิ้นงานเกี่ยวกับเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องมือจับยึดจะค่อนข้างต่ำจากนั้นภายใต้การกระทำของแรงตัดเนื่องจากการขาดความแข็งแกร่งที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานจะมีผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลมาก .. สองคือความแข็งแกร่งของเครื่องมือ ความแข็งของเครื่องมือหมุนแบบวงกลมด้านนอกในทิศทางของเส้นปกติของใบหน้าการประมวลผลมีขนาดใหญ่และการเปลี่ยนรูปของมันสามารถละเลยได้ เจาะรูด้านในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กความแข็งแกร่งของแท่งเครื่องมือไม่ดีแรงและการเปลี่ยนรูปของแท่งมีดมีผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลของรูเป็นอย่างมาก ประการที่สามคือความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนเครื่องจักรประกอบด้วยหลายส่วน จนถึงปัจจุบันยังไม่มีวิธีการคำนวณที่ง่ายและเหมาะสมเกี่ยวกับความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักร ปัจจุบันเลือกใช้วิธีการทดลองเป็นหลักเพื่อยืนยันความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องจักร

7. ความผิดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปความร้อนของระบบกระบวนการ

การเปลี่ยนรูปความร้อนของระบบกระบวนการมีผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลค่อนข้างใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่แม่นยำและการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ความผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปความร้อนบางครั้งสามารถคิดเป็น 50% ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของชิ้นงาน

8.ปรับฐานความผิด

ในทุกกระบวนการของเครื่องจักรจำเป็นต้องปรับระบบกระบวนการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง เนื่องจากการปรับไม่สามารถแม่นยําได้อย่างแน่นอน จึงมีความผิดในการปรับ ในระบบกระบวนการ, ชิ้นงานและเครื่องมือมีความแม่นยำในการวางแนวร่วมกันบนเครื่อง โดยการปรับเครื่องมือเครื่อง, เครื่องมือ, จิ๊ก, หรือชิ้นงาน. เมื่อความแม่นยำดั้งเดิมของเครื่องมือเครื่องจักร, เครื่องมือ, ที่หนีบ, ช่องว่างของชิ้นงานตอบสนองความต้องการของกระบวนการทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบแบบไดนามิกผลกระทบของการปรับข้อผิดพลาดจะมีบทบาทชี้ขาดในความแม่นยำของเครื่องจักรกล

9. ข้อผิดพลาดในการวัด

เมื่อวัดชิ้นส่วนในระหว่างหรือหลังการประมวลผลความแม่นยำในการวัดจะทนต่อผลกระทบของวิธีการวัดความแม่นยำของเครื่องมือวัดชิ้นงานและองค์ประกอบอัตวิสัยโดยตรง