การประมวลผลหลุมลึกมีผลต่อปัจจัยการนับอายุการใช้งานของ CNC Centrifuge Drill Bit

เซินเจิ้น EMAR Precision Technology Co. , Ltd เชี่ยวชาญในการประมวลผล CNC Centrifuge ภายนอกผู้ใช้มักจะพบว่าในกระบวนการประมวลผลหลุมลึกอายุการใช้งานของบิตมักจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอกบางอย่างบทความนี้เราส่วนใหญ่ระบุปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของ CNC Centrifuge Bits ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

(1) ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน: การเจาะกึ่งแห้งมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงความแตกต่างของวัสดุชิ้นงาน ในระหว่างการประมวลผล CNC centric machine คุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อความทนทานของเครื่องมือตัด

(2) ข้อผิดพลาดในการผลิตบิต: รูปร่างของจุดเจาะที่ถูกต้องและสมรรถนะทางกายภาพที่ดีที่สุดของวัสดุเครื่องมือตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่อสมรรถนะการตัดของบิต

(3) ขอบตัดขอบของดอกสว่านตัดแต่งได้ดีและเพิ่มร่องละอองน้ำมันของใบมีดด้านหลังสามารถปรับปรุงผลผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญและมีผลการใช้งานที่ดีที่สุด

(4) อิทธิพลของความเร็วสูงของ Centrifuge: เมื่อความเร็วในการป้อนอาหารของ Centrifuge ไม่เปลี่ยนแปลงแรงตัดจะลดลงเมื่อความเร็วในการหมุนสูงขึ้น เมื่อไม่ใช้น้ำมันตัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะ

(5) การชดเชยปลายสว่าน: องศาการวิ่งหลังจากการยึดบิตหรือการวิ่งของแกนหมุนทำให้เกิดการชดเชยร่องรอยของปลายเจาะ หากการชดเชยมีขนาดใหญ่พอก่อนการประมวลผลจะทำให้เกิดการชดเชยตำแหน่งรูและลดอายุการใช้งานของบิต เพื่อหลีกเลี่ยงการชดเชยตำแหน่งรูโดยปกติจะใช้รูนำร่องอายุการใช้งานของบิตจะเพิ่มขึ้น

(6) อิทธิพลของอากาศอัด: การยกแรงดันละอองน้ำมันเมื่อเจาะเครื่อง CNC Centrifuge มีผลในเชิงบวกต่อการหล่อลื่นที่ดีของปลายเจาะ

(7) วัตถุดิบ: ช่องว่างการหล่อชุดที่แตกต่างกันคุณสมบัติทางกายภาพมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการขุดเจาะและการผลิต แม้จะมีมาตรการควบคุมบางอย่างความเครียดเพิ่มเติมและการเปลี่ยนรูปเกิดขึ้นเมื่อสว่านพบหลุมการผสมและการเปลี่ยนแปลงความแข็ง ควบคู่ไปกับความต้องการของวัตถุดิบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความตรงและอื่น ๆ ของเครื่อง Centrifugal ค่อนข้างสูงดังนั้นคุณภาพของวัตถุดิบและความสอดคล้องภายในวัสดุเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของสว่าน

(8) การเคลือบเครื่องมือตัด: การใช้บิตที่เคลือบเมื่อการประมวลผลกึ่งแห้งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง ในทางตรงกันข้าม บิตที่ไม่เคลือบผิวมีอายุการใช้งานค่อนข้างสั้น การเคลือบผิวที่ดีกว่าคือการเคลือบทางกายภาพการเคลือบเพชรเช่นเฉพาะสำหรับปลายเจาะด้านหน้าของเครื่องมือตัดไม่ใช่การเคลือบโดยรวม บิตที่ใช้เคลือบเพชร PVD ในท้องถิ่นมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม เมื่อหล่อและวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมความเสียหายของบิตส่วนใหญ่เกิดจากการสึกหรอที่ผิดปกติเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ยังมีกรณีที่เกิดจากความเสียหายที่เกิดจากการยึดเกาะ