หลักการตัดเลเซอร์แผ่นโลหะ

วิธีการให้อาหารทั่วไปในโรงงานโลหะแผ่น EMAR การตัดด้วยเลเซอร์สามารถปรับให้เข้ากับกฎระเบียบที่รวดเร็วและแม่นยําของลูกค้าในการเปิดวัสดุในขณะเดียวกันก็สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการแปรรูปโลหะแผ่นโดยรวม แล้วหลักการตัดเลเซอร์เป็นอย่างไร เลเซอร์เล็งไปที่จุดขนาดเล็กรูรับแสงขนาดเล็ก Z สามารถต่ำกว่า 0.1 มม.) เพื่อให้โฟกัสมีพลังที่แข็งแกร่งสามารถเกิน 106w / cm2) ในเวลานี้ปริมาณความร้อนที่พิมพ์ด้วยแสง (แปลงจากพลังงานแสงอาทิตย์) เกินส่วนหนึ่งของพื้นผิวสะท้อนแสงส่งหรือแพร่กระจายของวัสดุ วัสดุอุ่นขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงความชื้นของสิ่งแวดล้อมที่เป็นแก๊สและระเหยเพื่อสร้างตาไก่

ทำให้ตาไก่สามารถผลิตรอยตัดที่มีความกว้างและแคบรวม (เช่น 0.1 มม. ขึ้นและลง) ได้อย่างต่อเนื่องเนื่องจากการเคลื่อนที่ของเส้นตรงที่สัมพันธ์กับแสงและวัสดุ การตัดขอบไม่เป็นอันตรายมากนัก โดยทั่วไปไม่มีการเปลี่ยนรูปของชิ้นงาน หลักการตัดเลเซอร์ของการแปรรูปโลหะแผ่น สถานการณ์การตัดด้วยเลเซอร์ในโรงงานโลหะแผ่น EMAR ยังเพิ่มไอน้ําช่วยเหลือที่เหมาะสมสําหรับการตัดวัสดุ เมื่อตัดเหล็กต้องใช้ออกซิเจนเพื่อช่วยไอน้ําและวัสดุโลหะที่ละลายทําให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของวัสดุออกซิไดซ์ในอากาศและในขณะเดียวกันก็ช่วยเป่ากากในตะเข็บตัด การตัดโพลีโพรพิลีนโพลิโพรพิลีนประเภทพลาสติกบีบอัดอากาศผ้าฝ้ายกระดาษและวัสดุไวไฟอื่น ๆ ตัดก๊าซหายาก ไอความช่วยเหลือที่เข้าไปในสปริงเกลอร์ยังสามารถทําให้แผ่นกระจกโฟกัสเย็นลงเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นที่เข้ามาในที่นั่งเลนส์มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมของแผ่นแว่นตาและทําให้แผ่นแว่นตาร้อนเกินไป สารเคมีอินทรีย์และสารประกอบอนินทรีย์ส่วนใหญ่สามารถตัดด้วยเลเซอร์

ในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะซึ่งครอบครองปริมาณการผลิตหนักมากวัสดุโลหะจำนวนมากโดยไม่คำนึงถึงความแข็งแรงของมันสามารถตัดที่มองไม่เห็นได้ (การประยุกต์ใช้ซอฟต์แวร์ระบบตัดเลเซอร์ที่ยอดเยี่ยมของ Z ในขั้นตอนนี้สามารถตัดความหนาของเหล็กเกรดอุตสาหกรรมได้เกือบ 20 เมตร) ธรรมชาติสำหรับวัสดุที่มีการส่งผ่านสูงเช่นทองเงินทองแดงและอลูมิเนียมโปรไฟล์พวกเขายังเป็นตัวนำไฟฟ้าความร้อนที่ดีดังนั้นการตัดด้วยเลเซอร์จึงเป็นเรื่องยากมากและไม่สามารถตัดได้ (วัสดุตัดยากบางอย่างสามารถใช้เลเซอร์คลื่นพัลส์เพื่อดำเนินการตัดเนื่องจากพลังงานคลื่นพัลส์ที่แข็งแกร่งมากจะทำให้การดูดซึมของวัสดุไปยังแสงเพิ่มขึ้นอย่างมากในทันที) การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีขอบหยาบ, รอยย่น, ความแม่นยำสูง, ดีกว่าการตัดพลาสม่าที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับจำนวนมากของการประมวลผลวิศวกรรมเครื่องกลและไฟฟ้าอุตสาหกรรมการผลิตเนื่องจากซอฟต์แวร์ระบบตัดเลเซอร์อัจฉริยะของกระบวนการโปรแกรมเครื่องขนาดเล็กสามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันและข้อกำหนดได้อย่างง่ายดาย (ภาพวาดทางวิศวกรรมของชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้) มันมักจะมากกว่าเฉือนกดแม่พิมพ์การประมวลผลกระบวนการเลือกลำดับความสำคัญที่จะใช้; แม้ว่าความเร็วในการผลิตและการประมวลผลจะค่อนข้างช้ากว่าเทพเจ้าแม่พิมพ์ แต่ก็ไม่ได้ใช้แม่พิมพ์โดยไม่ต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์และยังประหยัดเวลาในการถอดและเปลี่ยนแม่พิมพ์ดังนั้นประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตและการประมวลผลลดต้นทุนการผลิตดังนั้นโดยรวมแล้วจะคุ้มค่าทางเศรษฐกิจมากขึ้น

ในทางกลับกันการสังเกตจากมุมมองของวิธีการรวมแม่พิมพ์เข้ากับมิติการออกแบบชิ้นงานและการเปลี่ยนแปลงทางสัณฐานวิทยาการตัดด้วยเลเซอร์ยังสามารถใช้ประโยชน์จากความแม่นยำและการทำซ้ำได้ดี ทำเป็นลำดับความสำคัญของการซ้อนแม่พิมพ์เลือกวิธีการผลิตเนื่องจากไม่ต้องมีฝีมือแม่พิมพ์ระดับไฮเอนด์ค่าใช้จ่ายในการตัดเลเซอร์ก็ไม่แพงเกินไปดังนั้นจึงสามารถลดต้นทุนผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ได้อย่างมาก ประโยชน์เพิ่มเติมจากแม่พิมพ์ตัดด้วยเลเซอร์คือการตัดขอบแม่พิมพ์จะทำให้เกิดชั้นรองพื้นตื้นและแข็ง (โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสึกหรอของแม่พิมพ์เมื่อทำงาน คุณสมบัติการสัมผัสที่ไม่มีการสัมผัสของการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ใบเลื่อยตัดขึ้นรูปทำให้เกิดข้อได้เปรียบที่ไม่มีความเครียดจากพื้นดินซึ่งจะช่วยเพิ่มระยะเวลาในการให้บริการ