วิธีการปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของชิ้นส่วนงานโลหะแผ่น

สำหรับปัญหาที่ค่อนข้างซ่อนข้อผิดพลาดในการออกแบบแบบดิจิทัลของชิ้นส่วนการประมวลผลแผ่นโลหะเสิ่นหยางข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการสร้างแบบจำลองและมาตรการกำจัดที่เป็นไปได้วิเคราะห์ปัญหาที่สะสมข้อผิดพลาดในการวัดซีเอ็นซี นอกจากนี้ยังมีการวิเคราะห์ผลลัพธ์หลังจากการปรับเมฆจุดวัดกับพื้นผิวของชิ้นส่วน Z ที่ยอดเยี่ยมและให้แนวทางการตัดสินใหม่เกี่ยวกับการประเมินข้อผิดพลาด ด้วยมาตรการข้างต้นสามารถลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วนและปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของชิ้นส่วน

1, ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเมื่อทำพื้นผิวเท่ากันและวิธีการกำจัด:

เรากำลังใช้การวิเคราะห์ซอฟต์แวร์ CATIA มี 1. ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความหนา 016 มม. พบว่าบางแห่งมีความหนา 1.021 มม. มีความแตกต่าง 0.005 มม. ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีข้อผิดพลาดเมื่อทำหน้าที่เป็นพื้นผิวที่เท่ากันด้วยฟังก์ชันพื้นผิวเท่ากัน เพื่อลดข้อผิดพลาดและบรรลุความแม่นยำตามที่วิศวกรรมต้องการก่อนอื่นต้องยืนยันว่า Z เบี่ยงเบนขนาดใหญ่ของพื้นผิวออฟเซ็ตอยู่ในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาตโดยวิศวกรรมและประการที่สองเมื่อต้องการการชดเชยหลายครั้งถ้าเป็นไปได้ให้ใช้พื้นผิวเดิมสำหรับแต่ละออฟเซ็ตแทนพื้นผิวออฟเซ็ตครั้งก่อน

2, ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเลือกมาตรฐานที่ไม่เหมาะสมของการวัด:

สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นแม่พิมพ์กลึงซีเอ็นซีเกณฑ์มาตรฐานที่สงวนไว้ข้างต้นมักจะไม่ใช่เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบเกณฑ์มาตรฐานเหล่านี้เป็นลักษณะการประมวลผลในกระบวนการกลึงซีเอ็นซีข้อผิดพลาดเมื่อเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานการออกแบบแม่พิมพ์คือข้อผิดพลาดในการประมวลผลแม่พิมพ์และยาง หลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์และยางทั้งหมดเสร็จสิ้นเนื่องจากการสะสมความอดทนทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนในการออกแบบเป็นสองเท่าของขอบรูปร่างของยางแม่พิมพ์และอื่น ๆ เมื่อเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานการวัด สมมติว่าชิ้นส่วนมีความทนทานต่อรูปร่างเป็น 0 25 มม. ความทนทานต่อการออกแบบแม่พิมพ์และยาง 0 08 มม. เนื่องจากเหตุผลข้างต้นทำให้ขนาดของโปรไฟล์เทียบกับเกณฑ์มาตรฐานการวัดกลายเป็น 0.16 มม. มันง่ายที่จะทำให้เกิดภาพลวงตาว่าผลลัพธ์ของการวัดเป็นชิ้นส่วนที่แย่มาก

เพื่อลดข้อผิดพลาดเกณฑ์มาตรฐานการวัดควรสอดคล้องกับเกณฑ์มาตรฐานที่ออกแบบไว้ นอกจากนี้เมื่อเมฆจุดวัดพอดีกับพื้นผิวของชิ้นส่วน Z ที่ยอดเยี่ยมการบันทึกการเปลี่ยนแปลงที่เกือบจะน้อยที่สุดยังสามารถปรับปรุงอัตราการผ่านของชิ้นส่วนโลหะแผ่นได้

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!