ความรู้ความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึง Daquan

แนวคิดเรื่องความแม่นยำในการประมวลผล

ความแม่นยำในการประมวลผลส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตระดับของผลิตภัณฑ์ความแม่นยำในการประมวลผลและข้อผิดพลาดในการประมวลผลเป็นคำสำหรับการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวการประมวลผล ความแม่นยำในการประมวลผลวัดจากระดับความอดทนและค่าเกรดที่เล็กกว่าความแม่นยำที่สูงขึ้น ข้อผิดพลาดในการประมวลผลจะแสดงเป็นค่าตัวเลขยิ่งมีค่ามากเท่าไหร่ข้อผิดพลาดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ความแม่นยำในการประมวลผลสูงนั่นคือข้อผิดพลาดในการประมวลผลมีขนาดเล็กและในทางกลับกัน

ระดับความอดทนจาก IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18 มีทั้งหมด 20 ชิ้นซึ่ง IT01 หมายถึงส่วนนี้มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงสุดและ IT18 หมายถึงส่วนนี้มีความแม่นยำในการประมวลผลต่ำสุดโดยทั่วไป IT7, IT8 คือความแม่นยำในการประมวลผลระดับกลาง

พารามิเตอร์จริงที่ได้รับจากวิธีการประมวลผลใด ๆ จะไม่ถูกต้องอย่างสมบูรณ์จากฟังก์ชั่นของชิ้นส่วนตราบเท่าที่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลอยู่ในช่วงของความคลาดเคลื่อนที่จำเป็นในการวาดภาพชิ้นส่วนจะถือว่ารับประกันความแม่นยำในการประมวลผล

คุณภาพของเครื่องขึ้นอยู่กับคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนและคุณภาพการประกอบของเครื่องจักรคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนประกอบด้วยความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนและคุณภาพพื้นผิวเป็นส่วนใหญ่

ความแม่นยำของเครื่องจักรกลหมายถึงระดับที่พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เกิดขึ้นจริง (ขนาดรูปร่างและตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนหลังจากการประมวลผลสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติ ความแตกต่างระหว่างพวกเขาเรียกว่าข้อผิดพลาดในการประมวลผล ขนาดของข้อผิดพลาดในการประมวลผลสะท้อนให้เห็นถึงความแม่นยำในการประมวลผลสูงและต่ำ ข้อผิดพลาดที่ใหญ่กว่าความแม่นยำในการประมวลผลที่ต่ำกว่าความผิดพลาดน้อยกว่าความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงขึ้น

วิธีการปรับ

(1) การปรับระบบกระบวนการ

(2) ลดข้อผิดพลาดของเครื่องจักร

(3) ลดข้อผิดพลาดในการส่งผ่านโซ่ไดรฟ์

(4) ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

(5) ลดการเปลี่ยนรูปความเครียดของระบบกระบวนการ

(6) ลดการเปลี่ยนรูปความร้อนของระบบกระบวนการ

(7) ลดความเครียดตกค้าง

สาเหตุของผลกระทบ

(1) ข้อผิดพลาดในหลักการประมวลผล

ข้อผิดพลาดของหลักการการประมวลผลหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการประมวลผลโดยใช้โปรไฟล์ขอบตัดโดยประมาณหรือความสัมพันธ์ในการส่งโดยประมาณ ข้อผิดพลาดของหลักการการประมวลผลส่วนใหญ่จะปรากฏในเกลียวเกียร์การประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน

ในการประมวลผลโดยทั่วไปจะใช้การประมวลผลโดยประมาณภายใต้สมมติฐานที่ว่าข้อผิดพลาดทางทฤษฎีสามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลเพื่อปรับปรุงผลผลิตและเศรษฐกิจ

(2) ข้อผิดพลาดในการปรับ

ข้อผิดพลาดในการปรับของเครื่องมือเครื่องจักรหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการปรับที่ไม่ถูกต้อง

5, วิธีการวัด

ความแม่นยำในการประมวลผลตามเนื้อหาความแม่นยำในการประมวลผลที่แตกต่างกันเช่นเดียวกับความต้องการความแม่นยำโดยใช้วิธีการวัดที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปมีหลายประเภทของวิธีการ:

(1) กดว่าจะวัดพารามิเตอร์ที่วัดได้โดยตรงหรือไม่สามารถแบ่งออกเป็นการวัดโดยตรงและการวัดทางอ้อม

การวัดโดยตรง: วัดพารามิเตอร์ที่วัดได้โดยตรงเพื่อให้ได้ขนาดที่วัดได้ เช่น วัดด้วยคาลิปเปอร์ เครื่องเปรียบเทียบ

การวัดทางอ้อม: การวัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับขนาดที่วัดได้หลังจากการคำนวณเพื่อให้ได้ขนาดที่วัดได้

เห็นได้ชัดว่าการวัดโดยตรงค่อนข้างใช้งานง่ายและการวัดทางอ้อมค่อนข้างยุ่งยาก โดยทั่วไปเมื่อวัดขนาดหรือใช้การวัดโดยตรงไม่ถึงข้อกําหนดด้านความแม่นยํา ก็ต้องใช้การวัดทางอ้อม

(2) ไม่ว่าค่าการอ่านของเครื่องวัดจะเป็นตัวแทนของค่าของขนาดที่วัดได้โดยตรงและสามารถแบ่งออกเป็นการวัดสัมบูรณ์และการวัดสัมพัทธ์

การวัดสัมบูรณ์: ค่าการอ่านหมายถึงขนาดของขนาดที่วัดได้โดยตรงเช่นการวัดด้วย vernier caliper

การวัดสัมพัทธ์: ค่าการอ่านหมายถึงความเบี่ยงเบนของขนาดที่วัดได้เทียบกับปริมาณมาตรฐานเท่านั้น เช่นเดียวกับการวัดเส้นผ่าศูนย์กลางของเพลาด้วยเครื่องเปรียบเทียบคุณต้องปรับตำแหน่งศูนย์ของเครื่องมือโดยใช้บล็อกการวัดก่อนแล้วทำการวัดค่าที่วัดได้คือความแตกต่างของเส้นผ่าศูนย์กลางของเพลาด้านข้างเทียบกับขนาดของบล็อกการวัดนี่คือการวัดสัมพัทธ์ โดยทั่วไปแล้ว ความแม่นยําของการวัดค่อนข้างสูงกว่า แต่การวัดค่อนข้างยุ่งยาก

(3) กดว่าพื้นผิวที่วัดได้สัมผัสกับหัววัดของเครื่องวัดหรือไม่แบ่งออกเป็นการวัดแบบสัมผัสและการวัดแบบไม่สัมผัส

การวัดการสัมผัส: หัววัดสัมผัสกับพื้นผิวที่สัมผัสและมีแรงวัดของการกระทำเชิงกล เช่นการวัดชิ้นส่วนด้วยไมโครมิเตอร์

การวัดแบบไม่สัมผัส: หัววัดไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่วัดได้และการวัดแบบไม่สัมผัสสามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบของแรงวัดต่อผลการวัดได้ เช่นการวัดโดยใช้วิธีการฉายภาพโดยวิธีการรบกวนคลื่นแสง ฯลฯ

(4) โดยพารามิเตอร์การวัดเพียงครั้งเดียวแบ่งออกเป็นการวัดรายการเดียวและการวัดที่ครอบคลุม

การวัดรายการเดียว: แต่ละพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนที่ทดสอบจะถูกวัดแยกต่างหาก

การวัดที่ครอบคลุม: การวัดตัวชี้วัดที่ครอบคลุมซึ่งสะท้อนถึงพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วน เช่นเมื่อวัดด้ายด้วยกล้องจุลทรรศน์เครื่องมือสามารถวัดเส้นผ่าศูนย์กลางกลางที่แท้จริงของด้ายข้อผิดพลาดครึ่งมุมของฟันและข้อผิดพลาดการสะสมของสนามเป็นต้น

การวัดที่ครอบคลุมโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพสูงกว่าและมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นในการรับประกันความสามารถในการแลกเปลี่ยนของชิ้นส่วนซึ่งมักใช้ในการตรวจสอบชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ การวัดรายการเดียวสามารถกำหนดข้อผิดพลาดของแต่ละพารามิเตอร์แยกจากกันโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการตรวจสอบกระบวนการและการวัดพารามิเตอร์ที่ระบุ

(5) ตามบทบาทของการวัดในกระบวนการประมวลผลแบ่งออกเป็นการวัดที่ใช้งานและการวัดแบบพาสซีฟ

การวัดที่ใช้งานอยู่: ชิ้นงานจะถูกวัดในระหว่างการประมวลผลและผลลัพธ์จะถูกใช้โดยตรงเพื่อควบคุมกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันและควบคุมการผลิตของเสียในเวลาที่เหมาะสม

การวัดแบบพาสซีฟ: การวัดที่ทำหลังจากการประมวลผลชิ้นงาน การวัดนี้สามารถแยกแยะได้ว่าชิ้นส่วนแปรรูปมีคุณสมบัติหรือไม่ จํากัดเฉพาะการค้นพบและกําจัดของเสียเท่านั้น

(6) ตามสถานะของชิ้นส่วนที่ทดสอบอยู่ในกระบวนการวัดแบ่งออกเป็นการวัดแบบคงที่และการวัดแบบไดนามิก

การวัดแบบคงที่: การวัดค่าคงที่ เช่นไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่าศูนย์กลาง

การวัดแบบไดนามิก: พื้นผิวที่วัดได้ในช่วงการวัดและสถานะการทำงานจำลองของหัววัดทำการเคลื่อนไหวแบบสัมพัทธ์

วิธีการวัดแบบไดนามิกสามารถสะท้อนสถานการณ์ที่ชิ้นส่วนใกล้เคียงกับสถานะการใช้งานเป็นทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีการวัด