เครื่องจักรกลความแม่นยำ

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลักของการตัดเครื่องมือการประมวลผลขัดการประมวลผลพิเศษและการประมวลผลคอมโพสิต

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลกลไกการประมวลผลใหม่ ๆ เกิดขึ้นดังนั้นในการประมวลผลที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลที่ละเอียดอ่อน ตามกลไกการขึ้นรูปชิ้นส่วนและคุณสมบัติ แบ่งออกเป็นสามประเภทหลักของการกำจัดการประมวลผลการรวมการประมวลผลและการเปล ี่ยนรูป การกำจัดการประมวลผลที่เรียกว่าการประมวลผลแยกคือการใช้แรง, ความร้อน, ไฟฟ้า, แสงและวิธีการประมวลผลอื่น ๆ เพื่อลบส่วนหนึ่งของวัสดุออกจากชิ้นงานเช่นการตัด, บด, การประมวลผลไฟฟ้า ฯลฯ การรวมกันของการประมวลผลคือการใช้วิธีการทางกายภาพและเคมีบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อแนบ (ฝาก), ฉีด (แทรกซึม), เชื่อมชั้นของวัสดุที่แตกต่างกันเช่นไฟฟ้า, ฝากไอ, ออกซิเดชัน, carburizing, พันธะ, เชื่อม ฯลฯ การประมวลผลการเปลี่ยนรูปคือการใช้แรงความร้อนการเคลื่อนไหวของโมเลกุลและวิธีการอื่น ๆ เพื่อทำให้ชิ้นงานเกิดการเปลี่ยนรูปและเปลี่ยนขนาดรูปร่างและคุณสมบัติเช่นการหล่อการตีขึ้นรูปและอื่น ๆ

แนวคิดของการประมวลผลที่มองเห็นได้ได้พัฒนาวิธีการประมวลผลการกำจัดแบบดั้งเดิมซึ่งมีลักษณะเช่นการสะสมการเจริญเติบโตการเปลี่ยนรูป ฯลฯ ในขณะเดียวกันก็เน้นการรักษาพื้นผิวและสร้างเทคโนโลยีการประมวลผลพื้นผิว

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ (ตัด) เมื่อเทียบกับกระบวนการ chipless ข้อดีของการตัดเฉือนเป็นอันดับแรกคือมีทั้งอัตราการกำจัดวัสดุที่สูงและเศรษฐกิจที่ดี ตัวอย่างเช่นเมื่อเทียบกับกระบวนการแปรรูปพลาสม่าด้วยเลเซอร์ นี่เป็นเพราะกระบวนการนี้ในปัจจุบันมีเพียงการจัดหาพลังงานมากเท่านั้นที่สามารถเข้าถึงอ ัตราการกำจัดวัสดุที่สูงขึ้น ในทางกลับกัน ยังมีปัญหาว่าชิ้นงานที่แปรรูปจะสามารถบรรลุความต้องการด้านความแม่นยําของขนาดและรูปร่างได้หรือไม่ การประมวลผลความดัน chipless ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากและมักจะต้องใช้การประมวลผลการตัดลำดับหลังเพื่อให้ได้ร ูปทรงชิ้นงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ดังนั้นข้อได้เปรียบหลักของการประมวลผลทางกล (ตัด) คือสามารถทำให้ชิ้นงานมีความแม่นยำสูง

เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ "style=" font-family: บรรทัดที่เท่าเทียมกัน font-size: 14px; white-space: normal; ">การใช้เครื่องจักรกลใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งพร้อมกับแนวโน้มการผลิตเส้นเอ็นขนาดเล็กความต้องการรูปร่างและความแม่นยำมิติของชิ้นงานจะสูงขึ้นและเปิดพื้นที่ใหม่และกว้างขึ้นสำหรับการตัดเฉือน การใช้เครื่องกลึงเป็นธรรมชาติที่จะดำเนินการทุกชนิดของก ารประมวลผลการกลึง แต่ยังควรสังเกตว่ากระบวนการตัดเฉือนเช่นการขุดเจาะการกัดบดและการตัดฟันสามารถรวมศูนย์ในเครื่องกลึงเดียวเพื่อทำ (การรวมกระบวนการ) ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลของเครื่องจักรคอมโพสิตของศูนย์การกลึงการกัดเลี้ยว

ความยากลำบากทางเทคนิคของการประมวลผลทางกลที่แม่นยำเป็นอย่างมากปัจจัยที่มีอิทธิพลหลายด้านที่เกี่ยวข้องกับความเข้มของการลงทุนขนาดใหญ่และบุคลิกภาพที่แข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ เนื้อหาหลักมีดังต่อไปนี้ห้าด้าน:

1.1 กลไกการประมวลผล นอกเหนือจากความแม่นยำของวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมวิธีการประมวลผลที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม (การประมวลผลพิเศษ) ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบันวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่มีความแม่นยำตัดเครื่องมือเพชรแข็งดิสก์เพชรเจียรผงละเอียดบดความแม่นยำความแม่นยำตัดความเร็วสูงและความแม่นยำเข็มขัดขัดบด ฯลฯ วิธีการประมวลผลที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่มีลำแสงอิเล็กตร อน, ลำแสงไอออน, ลำแสงเลเซอร์และการประมวลผลลำแสงพลังงานสูงอื่น ๆ , EDM, การประมวลผลทางเคมีไฟฟ้า, การแกะสลัก (การแกะสลัก) ฯลฯ และมีกลไกการประมวลผลแบบผสม electrolytic บด บดแม่เหล็ก ขัดของเหลวแม่เหล็ก honing อัลตราโซนิกและวิธีการประมวลผลแบบผสมผสานอื่น ๆ จะปรากฏขึ้น การศึกษากลไกการประมวลผลเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีและจุดเติบโตของเทคโนโลยีใหม่สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำและแม่นยำเป็นพิเศษ

1.2 วัสดุที่ถูกประมวลผล เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำวัสดุที่ถูกประมวลผลในองค์ประกอบทางเคมีสมบัติทางกายภาพและทางกลคุณสมบัติทางเคมีสมบัติทางกลคุณสมบัติทางกลคุณสมบัติทางเคมีสมบัติการประมวลผลมีข้อกำหนดที่เข้มงวด พื้นผิวควรจะสม่ำเสมอประสิทธิภาพการทำงานที่มั่ นคงและภายนอกไม่มีข้อบกพร่องระดับมหภาคและจุลภาค วัสดุที่ถูกประมวลผลตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากการประมวลผลเชิงกลที่แม่นยำ

1.3 อุปกรณ์การประมวลผลและอุปกรณ์กระบวนการ เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำควรมีความแม่นยำสูงมีความแข็งแรงสูงมีเสถียรภาพสูงและเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติเครื่องมือตัดเพชรที่สอดคล้องกันเครื่องมือตัดโบรอนไนไตรด์ลูกบาศก์ล้อเจียรเพชรล้อบอแรกซ์ลูกบาศก์และอุปกร ณ์กระบวนการเช่นความแม่นยำสูง

1.4 การตรวจจับ เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำต้องมีเทคโนโลยีการตรวจจับที่สอดคล้องกันการก่อตัวของการประมวลผลและการตรวจสอบแบบบูรณาการ มีสามวิธีในการตรวจจับของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ: การตรวจจับแบบออฟไลน์การตรวจจับในสถานที่และการตรวจจับออนไลน์

1.5 สภาพแวดล้อมในการทำงาน เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำต้องทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมบางอย่างเพื่อให้บรรลุพารามิเตอร์ทางเทคนิคในด้านความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว เงื่อนไขของสภาพแวดล้อมการทำงานส่วนใหญ่มีความต้องการของอุณหภูมิความชื้นการทำให้บริสุทธิ์และการป้องกั นการสั่นสะเทือน มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับแฟชั่นที่มีเสียงรบกวนแสงไฟฟ้าสถิตแม่เหล็กไฟฟ้าและสายรังสี