วิธีการชดเชย ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี "style=" text-decoration: underline; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); ">วิธีการชดเชยสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การประมวลผลเครื่อง CNC ในกระบวนการประมวลผลจะเกิดปัญหาของวิถีเนื่องจากปัจจัยของรูปร่างของเครื่องมือซึ่งไม่ใช่เรื่องเราสามารถแก้ปัญหาได้โดยวิธีการชดเชยวิธีการชดเชยที่ใช้กันทั่วไปมีสามประเภทต่อไปนี้ 1, ความยาวของเครื่องมือชดเชยการป้อนข้อมูลของการเขียนโปรแกรมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเริ่มต้นเพื่อระบุศูนย์เครื่องจักรกลของชิ้นส่วนเพื่อสร้างระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมชิ้นงานระบบพิกัดนี้เป็นเพียงระบบพิกัดชิ้นงานจุดศูนย์บนชิ้นงานการชดเชยความยาวของศูนย์เคร ื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเพียงที่เกี่ยวข้องกับพิกัด Z ไม่เหมือนกับจุดศูนย์โปรแกรมในระนาบ X, Y เครื่องมือจะถูกวางตำแหน่งโดยรูเรียวแกนหมุนโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงในขณะที่จุดศูนย์พิกัด Z ความยาวของมีดแต่ละเล่มแตกต่างกัน

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เพื่อเจาะรูที่มีความลึก 50 มม. จากนั้นแตะความลึก 45 มม. โดยใช้สว่านที่มีความยาว 250 มม. และก๊อกที่มีความยาว 350 มม. ตามลำดับโดยใช้สว่านเจาะลึก 50 มม. ก่อนในเวลานี้ศูนย์เครื่องจักรกลได้กำหนดจุดศูนย์ชิ้นงานแล้วเมื่อเปลี่ยนเป็นก๊อกแตะถ้าเครื่องมือทั้งสองเริ่มต้นการประมวลผลจากจุดศูนย์แตะยาวเกินไปเนื่องจากความยาวกว่าสว่านทำให้เครื่องมือและชิ้นงานเสียหายหากมีการตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือความยาวของก๊อกแล ะบิตได้รับการชดเชยเมื่อจุดศูนย์ศูนย์เครื่องจักรกลถูกตั้งค่าแม้ว่าความยาวของแตะและบิตจะแตกต่างกันเนื่องจากการชดเชยการมีอยู่ของการชดเชยเมื่อเรียกก๊อกเพื่อทำงานพิกัดศูนย์ Z ได้ชดเชยความยาวของก๊อกให้กับ Z + (หรือ Z) โดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่า ความถูกต้องของการประมวลผลจุดศูนย์ 2, การชดเชยรัศมีของเครื่องมือ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี มีการชดเชยรัศมีของเครื่องมือเมื่อจัดทำโปรแกรมการประมวลผลโดยไม่ต้องคำนึงถึงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องมือการชดเชยความยาวของเครื่องมือจะใช้กับเครื่องมือทั้งหมดและการชดเชยรัศมีของเครื่องมือโดยทั่ว ไปจะใช้สำหรับเครื่องมือตัดเท่านั้น เมื่อเครื่องตัดกลึงโปรไฟล์ภายนอกหรือภายในของชิ้นงานการชดเชยรัศมีของเครื่องมือจะถูกนำมาใช้ เมื่อกลึงใบหน้าปลายของชิ้นงานด้วยเครื่องตัดหน้าคุณจะต้องชดเชยความยาวของเครื่องมือ

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การชดเชยรัศมีเครื่องมือเป็นคำสั่งที่ค่อนข้างยากที่จะเข้าใจและใช้ดังนั้นในการเขียนโปรแกรมไม่เต็มใจที่จะใช้ในความเป็นจริงความเข้าใจและความเข้าใจในการใช้งานยังคงทำให้การเขียนโปรแกรมและการประมวลผลสะดวกมาก; เมื่อพร้อมที่จะสร้างโปรแกรมสำหรับการประมวลผลรูปร่างของชิ้นงานด้วยเครื่องตัดก่อนอื่นตามขนาดโดยรวมของชิ้นงานและรัศมีของเครื่องมือในการคำนวณค่าพิกัดอย่างละเอียดเพื่อชี้แจงเส้นทางที่ศูนย์กลางของเครื่องมือเดินรัศมีเครื่องมือที่ใช้เป็นเพียงค่ารัศมีของเครื ่องตัดนี้ เมื่อแก้ไขแล้วพบว่าเครื่องตัดนี้ไม่เหมาะที่จะเปลี่ยนด้วยเครื่องมือขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางอื่น ๆ ในเวลานี้ต้องคำนวณค่าพิกัดของเส้นทางที่ศูนย์กลางของเครื่องมือใหม่ซึ่งเป็นเรื่องยากเกินไปสำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนการคำนวณใหม่ของชิ้นงาน การปร ะมวลผลโปรไฟล์การแบ่งส่วนหยาบและการตกแต่งเพื่อให้ขั้นตอนการประมวลผลหยาบเสร็จสมบูรณ์

หลังจากเครื่องจักรกลหยาบขนาดโดยรวมของชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลง ต่อไปต้องคำนวณค่าพิกัดศูนย์กลางของเครื่องมือที่ตกแต่งด้วยภาระงานมากเกินไป ถ้าคุณใช้การชดเชยรัศมีเครื่องมือสามารถละเว้นรัศมีเครื่องมือตามขนาดของชิ้นงานโปรแกรมแล้วใส่รัศมีเครื่องมือเป็นการชดเช ยรัศมีในการลงทะเบียนชดเชยรัศมีการเปลี่ยนเครื่องตัดกัดชั่วคราวหรือการตกแต่งหยาบเพียงแค่เปลี่ยนค่าชดเชยรัศมีเครื่องมือสามารถควบคุมขนาดโดยรวมของเครื่องมือได้

3, การชดเชยออฟเซ็ตของแคลมป์ออฟเซ็ตของศูนย์เครื่องจักรกลแคลมป์ออฟเซ็ตสามารถใช้แคลมป์ออฟเซ็ตโดยไม่ต้องพิจารณาตำแหน่งของแคลมป์ชิ้นงานเมื่อศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กเครื่องมือสามารถติดตั้งและยึดชิ้นงานได้หลายชิ้นในครั้งที่แล้วโดยไม่ต ้องพิจารณาชิ้นงานแต่ละชิ้นในการเขียนโปรแกรมจุดศูนย์พิกัด เพียงแค่ทำตามจุดศูนย์ที่ตั้งโปรแกรมไว้จากนั้นใช้ออฟเซ็ตยึดเพื่อย้ายจุดศูนย์ที่ตั้งโปรแกรมในแต่ละชิ้นงาน Clamp Offset ใช้คำสั่ง Clamp Offset G54 ~ G59 เพื่อดำเนินการนอกจากนี้ยังสามารถใช้คำสั่ง G92 เพื่อกำหนดระบบพิกัด เมื่อก ารประมวลผลชิ้นงานหนึ่งเสร็จสิ้น G92 จะถูกใช้ในการประมวลผลชิ้นงานถัดไปเพื่อรีเซ็ตระบบพิกัดชิ้นงานใหม่