วิเคราะห์ข้อเสียของงานโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม

การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นโลหะกระบวนการโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมคือการเลือก: การตัด - การเจาะ - การดัด - กระบวนการเชื่อมอาจเป็นการตัดพลาสม่าเปลวไฟ - การดัด - กระบวนการเชื่อม มันแสดงให้เห็นถึงความไม่ปรับตัวที่เห็นได้ชัดต่อหน้าคำสั่งซื้อที่มีความหลากหลายปริมาณขนาดเล็กที่กำห นดเองมีคุณภาพสูงเวลานำสั้น กระบวนการตัดเลเซอร์เป็น & quot; ตัด - เจาะและ quot; กระบวนการทดแทนที่ปรากฏขึ้น

มีคุณสมบัติยืดหยุ่นและมีความยืดหยุ่นสูงจึงมักใช้ในรูปทรงพิเศษ (หรือรูปร่างที่ซับซ้อน) ชิ้นงานและตัวอย่าง (ชิ้นเดียวหรือชุดขนาดเล็กมาก) การผลิตและค่อยๆเปลี่ยนกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมบางส่วน อุปกรณ์ตัดแผ่นโลหะแบบดั้งเดิมมีส่วนแบ่งการตลาดขนาดใหญ่ในตลาดแม้ว่าพวกเขาจะมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง

แต่เมื่อเทียบกับกระบวนการสมัยใหม่เช่นการตัดด้วยเลเซอร์ข้อเสียนั้นชัดเจนมากและส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแข่งขันของวิสาหกิจอย่างมาก (CNC) เครื่องตัดส่วนใหญ่เป็นการตัดตรงและสามารถใช้สำหรับการตัดแผ่นโลหะตรง; (CNC / Turret) เครื่องเจาะมีข้อ จำกัด ในการตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาสูงกว่า 1.5 มม. และคุณภาพของพื้นผิวไม่ดีเงินทุนสูงและเสียงดังซึ่งไม่เอื้อต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม

เปลวไฟตัดเป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิมเดิมในกรณีของการเปลี่ยนรูปความร้อนตัดความกว้างเศษและความเร็วในการประมวลผลช้าจะเหมาะสำหรับการประมวลผลหยาบเท่านั้น การตัดพลาสม่าและการตัดพลาสม่าที่แม่นยำคล้ายกับการตัดเปลวไฟ การเปลี่ยนรูปความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อตัด แผ่นเหล็กบาง ๆ และความลาดเอียงก็ใหญ่ขึ้น ไม่สามารถทำอะไรได้เมื่อต้องการความแม่นยำสูงและสิ้นเปลืองมีค่ามากขึ้น