เกณฑ์ใดบ้างที่สามารถประเมินชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ได้

ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยเหตุผลหลายประการข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่นหลุม กระเป๋า รอยแตก รอยขีดข่วน รอยพับ การเยื้องและอื่น ๆ จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้วิธีการที่เกี่ยวข้องในการตรวจสอบ อย่างไรก็ตามวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสามารถสะท้อนถึงการมีอยู่ของข้อบกพร่องโดยสัญชาตญาณเท่านั้น แต่ไม่สามารถสะท้อนถึงความร้ายแรงของข้อบกพร่องได้

ตอนนี้ระบบ GSQE (Global Appearance Quality Assessment) ของ GM ได้รับการแนะนำในการดูลักษณะภายนอกของชิ้นส่วนปั๊มโลหะซึ่งแบ่งลักษณะภายนอกของส่วนต่าง ๆ ของรถออกเป็นสี่ส่วน: A B C และ D ตามระดับที่พบข้อบกพร่องและระดับที่ข้อบกพร่องส่งผลกระทบต่อคุณภาพของรูปลักษณ์ของรถ A เป็นพื้นที่ที่มองเห็นได้อย่างสมบูรณ์ B เป็นพื้นที่ที่มองเห็นได้ทั่วไป C เป็นพื้นที่ที่มองไม่เห็นทั่วไปและ D เป็นพื้นที่ที่มองไม่เห็นอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งออกเป็นหนึ่งสองและสามเกรดจากต่ำไปสูงตามระดับของผลกระทบของข้อบกพร่องลักษณะที่ปรากฏบนรถทั้งคันและระดับความยากในการค้นพบระดับบนสุดเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญมากไม่จำเป็นต้องใช้น้ำมันและสามารถค้นพบได้โดยไม่ต้องพึ่งพาการสะท้อนแสงใด ๆ ระดับที่สองเป็นข้อบกพร่องที่ต้องระบุผ่านหลักการสะท้อนแสงวิธีการสำรวจมีดังนี้ยืนอยู่ห่างจากจุดสำรวจ 23 เมตรและระบุจากสองทิศทางหรือมากกว่านั้นตั้งฉากกับจุดสำรวจ 3045 ระดับที่สามเป็นระดับข้อบกพร่องที่ค่อนข้างบอบบางซึ่งอาจมองไม่เห็นเมื่อใช้แสงจ้าจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังและพิถีพิถันและสามารถมองอย่างใกล้ชิดจากทิศทางเดียวหรือมุมเดียว

ตามตำแหน่งและความยากของข้อบกพร่องข้อบกพร่องลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนปั๊มโลหะมีค่าการหักที่แตกต่างกันผู้ตรวจสอบสามารถตัดสินความรุนแรงของข้อบกพร่องตามค่าการหักและกำหนดมาตรการป้องกันที่สอดคล้องกันซึ่งสามารถควบคุมการปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วน คุณภาพของรูปลักษณ์

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com