ข้อกำหนดด้านคุณภาพการประมวลผล CNC

สรุป:

ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับการประมวลผลเครื่องกลึง CNC:

1. การใช้มีดอย่างสมเหตุสมผล มีดเบาสำหรับการแปรรูปเหล็กและทองแดงควรแยกการใช้งานอย่างเคร่งครัดและค่าเผื่อของมีดเบาควรมีความสมเหตุสมผลเพื่อให้ความเรียบของชิ้นงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือจะดีขึ้น

2. ก่อนการประมวลผลให้ใช้ตารางสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือแกว่งอยู่ในช่วงความอดทนที่อนุญาตหรือไม่ หัวตัดและหัวล็อคควรเป่าด้วยปืนลมก่อนการประมวลผลหรือเช็ดด้วยผ้าก่อนติดตั้งมีด สกปรกเกินไปมีผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นงาน

3. เมื่อทำการหนีบให้ใส่ใจเพื่อดูว่าชื่อและรุ่นของชิ้นงานและรายการโปรแกรมเหมือนกันหรือไม่ไม่ว่าจะเป็นขนาดวัสดุที่ตรงกันไม่ว่าความสูงของการหนีบจะสูงพอหรือไม่และใช้คาลิปเปอร์เพื่อนับ

4. รายการโปรแกรมควรสอดคล้องกับทิศทางของมุมอ้างอิงที่ทำเครื่องหมายโดยแม่พิมพ์แล้วตรวจสอบว่าภาพ 3D ด้านบนถูกต้องหรือไม่โดยเฉพาะชิ้นงานที่เจาะเพื่อขนส่งน้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เห็นอย่างชัดเจนว่าภาพ 3D นั้นสอดคล้องกับการเคลื่อนย้ายน้ำของชิ้นงานหรือไม่ หากไม่ชัดเจนคุณควรให้ข้อเสนอแนะแก่โปรแกรมเมอร์ในเวลาหรือหาช่างฟิตเพื่อจับคู่ภาพวาด 2D เพื่อดูว่ามุมอ้างอิง 2D และ 3D นั้นสอดคล้องกันหรือไม่

5. รายการโปรแกรมควรได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานรวมถึงหมายเลขแม่พิมพ์ชื่อชื่อโปรแกรมเนื้อหาการประมวลผลขนาดเครื่องมือปริมาณการป้อนเครื่องมือโดยเฉพาะอย่างยิ่งความยาวที่ปลอดภัยของการจับยึดเครื่องมือค่าเผื่อที่สงวนไว้สำหรับแต่ละโปรแกรมมีดแสง ควรระบุอย่างชัดเจนว่าพื้นผิว R และระนาบควรเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่นควรระบุไว้ในรายการโปรแกรมผู้ปฏิบัติงานควรเพิ่ม 0.02 ~ 0.05 มม. ในการประมวลผลก่อนหยุดฆ้องเมื่อมีดสองสามเล่มเพื่อดูว่ามีการเชื่อมต่อที่ราบรื่นหรือไม่ ใช้มือของคุณสัมผัสว่าจะเริ่มระดับหรือไม่และหากไม่เรียบให้ลดฆ้อง

6. จะต้องมีแผนภาพ 2D หรือ 3D ในรายการโปรแกรมและต้องทำเครื่องหมายข้อมูลหกด้านของ "ความยาว X ความกว้าง Y ความสูง Z" และผู้ที่มีระนาบควรทำเครื่องหมายค่า "Z" ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบว่าข้อมูลนั้นถูกต้องหลังจากการประมวลผลหรือไม่และผู้ที่มีความคลาดเคลื่อนควรระบุข้อมูลความคลาดเคลื่อน

7. ตัวดำเนินการความเร็วในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่องจักรควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดความเร็ว F และความเร็วแกนหมุน S ควรปรับให้เหมาะสมซึ่งกันและกันความเร็ว F ควรเร็วกว่าแกนหมุน S และความเร็วในการป้อนควรปรับในพื้นที่ต่าง ๆ หลังจากการตัดเฉือนตรวจสอบว่าคุณภาพไม่มีปัญหาก่อนที่จะลงจากเครื่องเพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่สมบูรณ์แบบ