สถานที่ที่ต้องให้ความสนใจเมื่อเคลือบอิเล็กโตรโฟรีซิสของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ

ปัญหาใดบ้างที่โรงงานควรให้ความสนใจเมื่อทาสีอิเล็กโตรโฟรีซิสระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์:

1. ผู้ปฏิบัติงานเปิดประตูจากด้านในเพื่อป้องกันไม่ให้ผิวหนังสัมผัสกับภายนอกสวมถุงมือที่สะอาดเพื่อสัมผัสกับชั้นฟอสเฟต

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนก่อนฟอสเฟตสะอาดป้องกันสิ่งสกปรกภายนอกจากการปนเปื้อนพื้นผิวของฟิล์มฟอสเฟตทำความสะอาดสารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนเกินบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันที่สะอาดและปราศจากน้ำมัน และทำให้สิ่งสกปรกและน้ำแห้งบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเล็ก ๆ ถูกแขวนไว้อย่างแน่นหนาในห่วงโซ่การขนส่งอุปกรณ์ที่ถูกต้องและอิเล็กโทรดเชื่อมต่อและสายเคเบิลไฟฟ้า

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งแปลกปลอมในชิ้นส่วนที่เข้าสู่ร่องเช่นน้ำหยดน้ำมันสารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนเกินตัวทำละลายหัวเชื่อม ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนฟอสเฟตไม่มีการเปลี่ยนสีไม่มีแถบไม่มีลวดลายไม่มีคราบน้ำ ฯลฯ ในลักษณะที่ปรากฏเป็นฟิล์มฟอสเฟตทั่วไป

5. อย่าสัมผัสพื้นผิวของฟิล์มฟอสเฟตโดยตรงด้วยมือของคุณ อย่าใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันหรือการดำเนินการอื่น ๆ ที่ไม่จำเป็นระหว่างกระบวนการฟอสเฟตและอิเล็กโตรโฟรีซิส อย่าถูชิ้นส่วนปั๊มฟอสเฟตที่ดี 000 @ 000 6 หลังจากฟอสเฟตไม่ควรชะลอหรือยกเลิกห่วงโซ่การขนส่งโดยเจตนาและเลือกที่จะหยุดการทำงานก่อนที่จะกลายเป็นฟอสเฟตเว้นแต่จะเป็นทางเลือกสุดท้าย

7. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเวลาอิเล็กโตรโฟรีซิสที่เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะแต่ละชิ้นและตั้งค่าการ์ดควบคุมพารามิเตอร์การทำงานแต่ละรายการที่จัดขึ้นโดยบุคลากรทดสอบ

8. พร้อมกับถังอิเล็กโตรโฟรีซิสและอุปกรณ์วิเคราะห์ระบบอิเล็กโตรโฟรีซิสบันทึกการวิเคราะห์ของเหลวในถังเพิ่มตรวจสอบระบบและข้อมูลการทำงานและควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของถัง

9. ช่างเทคนิคมีหน้าที่รับผิดชอบในการแก้ไขปัญหาต่าง ๆ ของถังอิเล็กโตรโฟรีซิสกำหนดข้อกำหนดการบำรุงรักษาและวิธีการเติมของเหลวในถังเพื่อลดระยะเวลาการปิดอุปกรณ์

10. ปริมาณเอาต์พุตของตัวกรองพิเศษควรสอดคล้องกับการไหลที่วางแผนไว้ควบคุมการกวนของถังของเหลวที่เหมาะสมไม่สร้างโฟมเปลี่ยนถุงกรองเพื่อรักษาความแตกต่างของแรงดันเฉพาะ

11. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบเติมสีตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายความร้อนของสีทำงานที่ประสิทธิภาพสูงสุดและการควบคุมอุณหภูมิร่องอยู่ในช่วงของพารามิเตอร์การทำงานและเสร็จสิ้นการซ่อมแซมอุปกรณ์ทั้งหมดและบันทึก;

12. สำหรับระบบอิเล็กโตรโฟรีซิสเพื่อสร้างอุปกรณ์เตือนภัยเมื่อไม่มีคนควบคุมและอุปกรณ์ที่สามารถเตือนภัยเมื่อไฟฟ้าดับ

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com