จุดสนใจของอุตสาหกรรม: การวิเคราะห์สาเหตุของการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็วและการแบ่งปันมาตรการรับมือ

　　การสึกหรอของเครื่องมือเป็นปัญหาที่น่าปวดหัวอย่างมากสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ความเข้าใจที่คุ้นเคยเกี่ยวกับสาเหตุและรูปแบบของการสึกหรอของเครื่องมือสามารถช่วยให้เรายืดอายุการใช้งานของเครื่องมือในด้านการตัดเฉือนซีเอ็นซีและสามารถควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น เซินเจิ้น EMAR Precision Technology Co. Ltd. มุ่งเน้นไปที่การประมวลผลภายนอกของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง การพัฒนาหลายปีได้สรุปชุดของประสบการณ์ทางเทคนิคของการสึกหรอของเครื่องมือ ต่อไปเราจะแบ่งปันวิธีการทั่วไป การสึกหรอของเครื่องมือถูกนำเสนอและสาเหตุของการสึกหรอและมาตรการที่ควรหลีกเลี่ยง มาดูความรู้ทางเทคนิคในด้านนี้กัน

　　1. การแบ่งปันอาการของการสึกหรอของเครื่องมือและมาตรการรับมือที่ผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรใช้

　　1. พระจันทร์เสี้ยว

　　เหตุผล: การสัมผัสระหว่างเศษกับพื้นผิวใบมีดด้านหน้าของใบมีด (เครื่องมือ) ทำให้เกิดการสึกหรอของหลุมพระจันทร์เสี้ยวซึ่งเป็นปฏิกิริยาเคมี

　　มาตรการรับมือ: การลดความเร็วในการตัดและการเลือกใบมีด (เครื่องมือ) ที่มีร่องที่ถูกต้องและการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอมากขึ้นจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

　　2. การสึกหรอของใบมีดด้านหลัง

　　การสึกหรอของพื้นผิวใบมีดด้านหลังเป็นหนึ่งในประเภทการสึกหรอที่พบบ่อยที่สุดซึ่งเกิดขึ้นที่พื้นผิวใบมีดด้านหลังของใบมีด (เครื่องมือ)

　　เหตุผล: ในระหว่างการตัดแรงเสียดทานกับพื้นผิวของวัสดุชิ้นงานจะนำไปสู่การสูญเสียวัสดุเครื่องมือบนพื้นผิวใบมีดด้านหลัง การสึกหรอมักจะเกิดขึ้นครั้งแรกที่ขอบและค่อยๆพัฒนาลง

　　การตอบสนอง: การลดความเร็วในการตัดและการเพิ่มฟีดพร้อมกันจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือในขณะที่รับประกันประสิทธิภาพการทำงาน

　　3.เคลือบลอก

　　การลอกของสารเคลือบมักเกิดขึ้นเมื่อประมวลผลวัสดุที่มีคุณสมบัติการยึดเกาะ

　　เหตุผล: ภาระการยึดเกาะจะค่อยๆพัฒนาและใบมีดตัดจะต้องทนต่อแรงดึง สิ่งนี้จะนำไปสู่การแยกสารเคลือบซึ่งจะเผยให้เห็นชั้นล่างหรือเมทริกซ์

　　มาตรการรับมือ: การเพิ่มความเร็วในการตัดและการเลือกใบมีดที่มีการเคลือบที่บางลงจะช่วยลดการลอกของการเคลือบของเครื่องมือ

　　4. การเปลี่ยนรูปพลาสติก

　　ขอบตัดยุบ

　　การเสียรูปพลาสติกหมายถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างถาวรในรูปร่างของใบมีดตัดและการเสียรูปเข้าด้านในของใบมีดตัด (ใบมีดตัดเว้า) หรือการเสียรูปลง (ใบมีดตัดยุบ)

　　เหตุผล: ใบมีดตัดอยู่ในสถานะความเครียดที่แรงตัดสูงและอุณหภูมิสูง ซึ่งเกินความแข็งแรงและอุณหภูมิผลผลิตของวัสดุเครื่องมือ

　　มาตรการรับมือ: การใช้วัสดุที่มีความแข็งทางความร้อนสูงสามารถแก้ปัญหาการเสียรูปพลาสติกได้ การเคลือบสามารถปรับปรุงความต้านทานการเสียรูปพลาสติกของใบมีด (เครื่องมือ)

　　ใบมีดยุบ

　　ใบมีดยุบรวมถึงความเสียหายเล็กน้อยต่อเส้นใบมีด ความแตกต่างระหว่างใบมีดยุบและการแตกหักคือใบมีดยังคงสามารถใช้งานได้หลังจากใบมีดยุบ

　　เหตุผล: มีการรวมกันของสภาพการสึกหรอจำนวนมากที่สามารถทำให้ใบมีดยุบ อย่างไรก็ตามสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดคือความร้อน - กลไกและการยึดเกาะ

　　มาตรการรับมือ: สามารถใช้ความระมัดระวังที่แตกต่างกันเพื่อลดใบมีดยุบให้มากที่สุด ขึ้นอยู่กับสภาพการสึกหรอที่ทำให้เกิด

　　6แตกร้าว

　　รอยแตกเป็นรอยแตกแคบ ๆ ที่สร้างพื้นผิวขอบเขตใหม่โดยการแตกร้าว รอยแตกบางอย่าง จำกัด อยู่ที่การเคลือบในขณะที่รอยแตกบางส่วนขยายลงไปที่พื้นผิว รอยแตกแบบหวีจะตั้งฉากกับเส้นใบมีดซึ่งมักจะเป็นรอยแตกร้อน

　　เหตุผล: รอยแตกแบบหวีเกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว

　　มาตรการรับมือ: เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น สามารถใช้วัสดุใบมีดที่มีความเหนียวสูงกว่าได้ และควรใช้น้ำหล่อเย็นในปริมาณมากหรือไม่มีน้ำหล่อเย็นเลย

　　7พัง

　　การแตกหักหมายความว่าใบมีดตัดส่วนใหญ่แตกและไม่สามารถใช้ใบมีดได้อีกต่อไป

　　เหตุผล: ภาระของใบมีดตัดเกินความสามารถในการรับน้ำหนัก อาจเป็นเพราะปล่อยให้การสึกหรอพัฒนาเร็วเกินไปส่งผลให้แรงตัดเพิ่มขึ้น พารามิเตอร์การตัดที่ไม่ถูกต้องหรือปัญหาความมั่นคงในการจับยึดอาจนำไปสู่การแตกหักก่อนวัยอันควร

　　มาตรการรับมือ: ระบุสัญญาณเริ่มต้นของการสึกหรอดังกล่าวและป้องกันการพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้องและตรวจสอบความเสถียรในการจับยึด

　　8、ร่องสึก

　　การสึกหรอของร่องมีลักษณะเฉพาะด้วยความเสียหายในท้องถิ่นมากเกินไปที่ความลึกของการตัดสูงสุด แต่สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้กับขอบตัดเสริม

　　เหตุผล: ขึ้นอยู่กับว่าการสึกหรอของสารเคมีมีความโดดเด่นในการสึกหรอของร่องและการพัฒนาของการสึกหรอของสารเคมีนั้นมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเมื่อเทียบกับการสึกหรอของกาวหรือการสึกหรอจากความร้อนที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติดังแสดงในรูป สำหรับการสึกหรอของกาวหรือการสึกหรอจากความร้อนการชุบแข็งของกระบวนการและการก่อตัวของครีบเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่การสึกหรอของร่อง

　　มาตรการรับมือ: สำหรับการแปรรูปวัสดุชุบแข็ง ให้เลือกมุมเอียงหลักที่เล็กกว่าและเปลี่ยนความลึกของการตัด

　　9. การสะสมของเศษ (การยึดเกาะ)

　　Crumbs (BUE) หมายถึงการสะสมของวัสดุบนพื้นผิวมีดด้านหน้า

　　เหตุผล: วัสดุที่สะสมเศษอาจเกิดขึ้นที่ด้านบนของใบมีดตัดซึ่งจะแยกใบมีดตัดออกจากวัสดุ สิ่งนี้จะเพิ่มแรงตัดซึ่งจะนำไปสู่ความล้มเหลวโดยรวมหรือการสะสมของเศษที่หลุดออกมาและมักจะลอกสารเคลือบและแม้แต่ส่วนหนึ่งของเมทริกซ์เข้าด้วยกันเมื่อหลุดออกมา

　　มาตรการรับมือ: การเพิ่มความเร็วในการตัดสามารถป้องกันการก่อตัวของเศษซาก เมื่อประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่มและมีความหนืดมากขึ้นควรใช้ใบมีดตัดที่คมกว่า

　　ประการที่สอง กลไกต่าง ๆ ของการสึกหรอของเครื่องมือ

　　ในการตัดเฉือน CNC ความร้อนและแรงเสียดทานที่เกิดจากการเลื่อนของเศษด้วยความเร็วสูงไปตามพื้นผิวเครื่องมือด้านหน้าของเครื่องมือทำให้เครื่องมืออยู่ในสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่ท้าทายอย่างยิ่ง กลไกที่ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่มีดังนี้:

　　1. แรงทางกล: แรงกดทางกลบนใบมีดทำให้เกิดการแตกหัก

　　2. ปฏิกิริยาเคมี: ปฏิกิริยาเคมีระหว่างซีเมนต์คาร์ไบด์และวัสดุชิ้นงานทำให้เกิดการสึกหรอ

　　3. ความร้อน: บนใบมีดตัดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทำให้เกิดรอยแตกและความร้อนทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติก

　　4. การยึดเกาะ: สำหรับวัสดุที่มีความหนืดจะเกิดชั้นสะสม / เนื้องอกสะสม

　　5. การเจียร: ในเหล็กหล่อการรวม SiC จะใส่ใบมีดตัด

　　จากการแบ่งปันข้างต้น เราคุ้นเคยกับเก้าอาการของการสึกหรอของเครื่องมือและวิธีที่เราในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรใช้มาตรการเพื่อจัดการกับการสึกหรอของเครื่องมือ ในเวลาเดียวกัน เราควรให้ความสนใจกับแรงทางกล ปฏิกิริยาเคมี ความร้อน การยึดเกาะและการเจียร ฯลฯ พยายามหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรง ปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือและความแม่นยำในการตัด