การวิเคราะห์เทคโนโลยีการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC

ชิ้นส่วนกล่องเป็นชิ้นส่วนทั่วไปในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น กล่องข้างเตียงกลึง กล่องเกียร์ กล่องเกียร์ ฯลฯ เป็นชิ้นส่วนพื้นฐานอย่างหนึ่งของเครื่องจักร โดยจะรักษาเพลา ตลับลูกปืน ปลอกหุ้ม และเฟือง และชิ้นส่วนอื่นๆ ในเครื่องจักรและชิ้นส่วนต่างๆ ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องร่วมกัน และทำให้พวกมันเคลื่อนที่เข้าหากันอย่างกลมกลืนตามความสัมพันธ์ในการส่งที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า ประกอบเป็นชิ้นเดียว ชิ้นส่วนกล่องที่ประกอบแล้วติดตั้งบนเครื่องด้วยระนาบมาตรฐานการออกแบบของกล่อง ดังนั้นคุณภาพการตัดเฉือนของกล่องจึงไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบและความแม่นยำในการเคลื่อนที่เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแม่นยำในการทำงาน ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของเครื่องอีกด้วย

1. การออกแบบเส้นทางเทคโนโลยีการแปรรูปเครื่องกลึง CNC

กล่องต้องการพื้นผิวการประมวลผลจำนวนมาก เช่น กล่องข้างเตียงกลึง กล่องเกียร์ ฯลฯ ในพื้นผิวการประมวลผลเหล่านี้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนแบบเรียบนั้นง่ายต่อการรับประกันมากกว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของรู ดังนั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูแกนหมุน (รูหลัก) ในกล่อง ความแม่นยำในการตัดเฉือนของระบบรูได้กลายเป็นประเด็นสำคัญของกระบวนการ ดังนั้น ฉันจึงมีแนวโน้มที่จะให้ความสนใจกับบางประเด็นในการจัดเส้นทางกระบวนการ

(1) ลำดับการตัดเฉือนของใบหน้าแรกและรูในภายหลัง

การตัดเฉือนระนาบก่อนไม่เพียงแต่ขจัดความไม่สม่ำเสมอและการบดอัดทรายบนพื้นผิวที่ขรุขระ แต่ที่สำคัญกว่านั้น เมื่อตัดเฉือนรูที่กระจายอยู่บนระนาบ จะสะดวกในการวาดเส้นและจัดตำแหน่ง และเมื่อเครื่องคว้านเริ่มคว้าน จะไม่มีการสั่นสะเทือนของแรงกระแทกหรือความเสียหายต่อเครื่องมือเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวส่วนปลาย ดังนั้น โดยทั่วไปควรตัดเฉือนระนาบก่อน

(2) ขั้นตอนหยาบและละเอียดควรแยกออกจากกัน

โครงสร้างกล่องมีความซับซ้อน ความต้องการความแม่นยำสูงของพื้นผิวหลัก แรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนหยาบของเครื่องกลึง CNC

แรงจับยึดและความร้อนในการตัดมีผลอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน หากการตัดเฉือนหยาบเสร็จสิ้นทันที ความเค้นภายในของการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ หลังจากการตัดเฉือนหยาบจะไม่ถูกปล่อยออกมาอย่างเต็มที่ และไม่สามารถกำจัดได้ในระหว่างการตัดเฉือนละเอียด ส่งผลให้กล่องเสียรูปเมื่อขนถ่ายหลังจากการประมวลผลซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำขั้นสุดท้ายของกล่อง ฉันคิดว่า ในกระบวนการตัดเฉือนหยาบ เป็นการดีที่สุดที่จะคลายแคลมป์หลายครั้งเพื่อให้ความเค้นภายในสามารถ ปล่อยออกมาให้มากที่สุดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของกล่อง

(3) การตัดสินใจเกี่ยวกับความเข้มข้นหรือการกระจายอำนาจของกระบวนการกลึง CNC

การแยกกล่องหนาและขั้นตอนการตกแต่งเป็นไปตามหลักการของการกระจายกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ในการผลิตชุดขนาดกลางและขนาดเล็ก เพื่อลดจำนวนเครื่องมือกลและฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ และลดจำนวนการจัดการและการติดตั้งกล่อง หยาบและ ขั้นตอนการตกแต่งสามารถค่อนข้างเข้มข้น วางบนเครื่องเดียวกันให้มากที่สุด

(4) จัดให้มีกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม

โครงสร้างของกล่องหล่อมีความซับซ้อน ความหนาของผนังไม่เท่ากัน ความเร็วในการทำความเย็นไม่สอดคล้องกันระหว่างการหล่อ ทำให้เกิดความเค้นภายในได้ง่าย และพื้นผิวแข็ง ดังนั้น ควรจัดเครื่องพ่นทรายและปรับสภาพให้เหมาะสมหลังการหล่อ