วิธีป้องกันปรากฏการณ์ตะไบเหล็กหลุดออกจากขอบแม่พิมพ์ในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ

ในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ตะไบเหล็กมักจะหลุดออกมาเมื่อทำการตัดแต่งแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งรอบ ๆ มีดเศษเหล็กของแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า ตะไบเหล็กที่หลุดออกมาไม่เพียงส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสะอาดของรูปลักษณ์ของแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย จะทำอย่างไรเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์นี้

1. การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของช่องว่างขอบตัด

ความไม่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนจานและระยะห่างของคมตัดที่ไม่สมเหตุผล วิธีการที่นำมาใช้คือการใช้ OP10 ดึงชิ้นส่วนจานเพื่อศึกษารูปร่างของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ขอบ และในขณะเดียวกันก็ซ่อมแซมช่องว่างของคมตัดบนและล่าง และปรับความลึกของการป้อน

2. การจัดเรียงและการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของมีดเสีย

(1) ภายใต้สมมติฐานของขนาดที่อนุญาตสำหรับการปล่อยวัสดุของอุปกรณ์ลำเลียงของเสียและโครงสร้างแม่พิมพ์การจัดเรียงของมีดเสียสามารถลดลงได้มากที่สุดเช่นในข้อกำหนดมีดเสียของ Shanghai Volkswagen ระบุไว้อย่างชัดเจนว่ามีดเสียควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด (2) การเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างมีดเสีย เมื่อเปรียบเทียบทั้งสองในความเป็นจริงมีดเสียในเกาหลีใต้มีความแตกต่างกันเพียงสองจุด: หนึ่งคือส่วนคมตัดเหลือเพียงระนาบประมาณ 5 มม. และอื่น ๆ ทั้งหมดถูกทำเครื่องหมายในระนาบเอียงเพื่อให้ตะไบเหล็กจะไม่สะสม ประการที่สองคือในส่วนที่อาจนำตะไบเหล็กเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์มีดเสียจะใช้การตีขึ้นรูปไม่ใช่การหล่อ 3. มีดเสียแบบหมุน

มีดเศษเหล็กแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะแยกการตัดแต่งและการปิดกั้นของเสียโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของการส่งมอบมีดเศษเหล็กและขอบตัดซึ่งเป็นสถานที่ที่ตะไบเหล็กตัดแต่งมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นมากที่สุด Shanghai Volkswagen ได้ขอให้มีดเศษเหล็กแบบหมุนที่จำเป็นสำหรับมีดเศษเหล็กที่หุ้มซึ่งสามารถแยกการตัดแต่งและการสกัดกั้นของเสียออกจากกันและสามารถลดการเกิดตะไบเหล็กได้อย่างมาก

4. ปรับโครงสร้างแม่พิมพ์ให้เหมาะสมให้ความสนใจกับการล้างที่เหมาะสม

สำหรับแม่พิมพ์ที่ผลิตโดยระบบอัตโนมัติหรือสายความเร็วสูง เนื่องจากจังหวะการผลิตที่ค่อนข้างเร็ว หากโครงสร้างของแม่พิมพ์ปั๊มไม่สมเหตุสมผล แรงดันลบจะเกิดขึ้นภายในโพรงแม่พิมพ์ และการไหลของอากาศที่มีแรงดันบวกสัมพัทธ์นอกโพรงแม่พิมพ์จะดูดตะไบเหล็ก ที่เกิดจากการตัดแต่งเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แล้วทำให้เกิดการบดอัดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังสามารถเห็นได้ที่ไซต์การผลิตของโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ แม้ว่าแม่พิมพ์ในญี่ปุ่นและเกาหลีใต้จะสูญเสียตะไบเหล็กระหว่างการตัดแต่ง แต่ก็ไม่ค่อยถูกนำเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อบดขยี้ชิ้นส่วน และแม่พิมพ์ในประเทศมักมีตะไบเหล็ก เข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ สาเหตุส่วนใหญ่มาจากแม่พิมพ์ในประเทศไม่ว่างเปล่า หรือ "ว่างเปล่าแต่ไม่ผ่าน"

5. ติดตั้งอุปกรณ์เป่าลมเพื่อปรับปรุง

การใช้มุมตัวเลื่อนเพื่อควบคุมอากาศอัด ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์เป่าลมแบบตัดแต่งย่อยมีดังนี้: หลังจากติดตั้งท่อเป่าลมระหว่างบล็อกบนพื้นผิวแบบจำลองด้านบนและเครื่องตัดของเสีย ให้ใช้มุมตัวเลื่อนกดเพื่อควบคุม สวิตช์วาล์วอากาศอัดแล้วเป่าตะไบเหล็กที่เกิดจากเครื่องตัดของเสีย

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com