เปิดเผยความลับของการใช้น้ำมันหล่อลื่นในโรงงานปั๊มขึ้นรูป

ลูกค้ามักจะเห็นโรงงานปั๊มขึ้นรูปเพิ่มสารหล่อลื่นในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและดึงลึกระหว่างการเยี่ยมชมโรงงาน มีวัตถุประสงค์ใด ๆ หรือไม่?

1. ลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์เพื่อให้แรงดึงลดลงประสบการณ์ได้พิสูจน์แล้วว่ามีสารหล่อลื่นเมื่อเทียบกับไม่มีสารหล่อลื่นแรงดึงสามารถลดลงได้ประมาณ 30%

2. ด้วยน้ำมันหล่อลื่นการเสียรูปขนาดใหญ่สามารถทำได้ในการดึงลึกซึ่งจะช่วยลดจำนวนเส้นทางของการดึงลึก ชิ้นส่วนดึงลึกยังง่ายต่อการลบออกจากแม่พิมพ์

3. น้ำมันหล่อลื่นรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์และทำให้แม่พิมพ์เย็นลงเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นมีผลการบำรุงรักษาคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานจึงรักษาคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์

เมื่อทราบถึงความสำคัญของน้ำมันหล่อลื่นในกระบวนการดึงลึกของโรงงานปั๊มขึ้นรูป และน้ำมันหล่อลื่นบางชนิดก็ไม่ได้ผล คุณจะเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมได้อย่างไร

1. ฟิล์มน้ำมันที่มีความแข็งแรงสูงสามารถสร้างความหนาที่แน่นอนเพื่อรับแรงดันที่สูงขึ้น

2. มีการยึดเกาะที่ดีขึ้น

3. ง่ายต่อการลบออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน

4. สะดวกในการผสมใช้งานจัดเก็บและขนส่ง

5. ไม่มีผลการกัดกร่อนต่อพื้นผิวของแม่พิมพ์และชิ้นงาน

6. ปลอดสารพิษและมีความเสถียรทางเคมี

นอกจากนี้ โรงงานปั๊มขึ้นรูปต้องให้ความสนใจเมื่อหล่อลื่นช่องว่างเดียว:

1. ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นกับพื้นผิวที่ขรุขระทั้งหมด

2. น้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำไปใช้กับสถานที่ที่สัมผัสกับแม่พิมพ์เว้าเท่านั้นและทุก ๆ สองสามครั้ง

3. ห้ามมิให้เปลี่ยนสารหล่อลื่นบนพื้นผิวที่ขรุขระของลูกตุ้มและสัมผัสกับลูกตุ้มเพราะจะทำให้ช่องว่างเลื่อนไปตามพื้นผิวของลูกตุ้มทำให้เกิดการยืดและการทำให้ผอมบาง

4. วัสดุบาง ๆ ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นกับช่องว่างในระหว่างการดึงลึกครั้งแรกเนื่องจากสารหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างหน้าแปลนและแม่พิมพ์และส่งเสริมการก่อตัวของริ้วรอย ในเวลานี้สามารถนำไปใช้กับมุมโค้งมนของรูแม่พิมพ์เว้าเท่านั้น

5. ในการดึงลึกครั้งสุดท้ายเพียงใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ด้านนอกของชิ้นส่วนดึงลึกหรือรูแม่พิมพ์

6. ช่องว่างหรือวัสดุที่เคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นควรระมัดระวังไม่ให้เปื้อนด้วยสิ่งสกปรกมิฉะนั้นจะทำให้ชิ้นส่วนดึงลึกและแม่พิมพ์ปั๊มเสียหาย

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com!