สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขชิ้นส่วนปั๊มโลหะการแปรรูปโลหะแผ่นและการผลิตมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตและอุปกรณ์ทดสอบที่มีความแม่นยำสูงของเยอรมนีและญี่ปุ่นช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะมีความทนทานถึง 0.003 และมีคุณภาพสูง
อีเมล:
sales8@sjt-ic.com
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > แนวโน้มอุตสาหกรรม > คุณรู้วิธีจัดการกับร่องรอยการพ่นสีเมื่อประมวลผลเปลือกโลหะแผ่นหรือไม่?

คุณรู้วิธีจัดการกับร่องรอยการพ่นสีเมื่อประมวลผลเปลือกโลหะแผ่นหรือไม่?

เวลาปล่อย:2025-02-10     จำนวนการดู :


ทุกวันนี้ขอบเขตของการใช้ชิ้นส่วนแปรรูปเปลือกโลหะแผ่นมีมากขึ้นเรื่อย ๆ ในหมู่พวกเขาการพ่นสีเป็นกระบวนการที่เราทุกคนมีส่วนร่วม แต่เนื่องจากการใช้งานและความต้องการที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการแปรรูปเปลือกโลหะแผ่นผู้ผลิตแต่ละรายมีการรักษาร่องรอยการพ่นสีที่แตกต่างกัน ดังนั้นคุณรู้หรือไม่ว่าวิธีการรักษาร่องรอยการพ่นสีที่ดีเมื่อประมวลผลเปลือกโลหะแผ่น? ผู้ผลิตแปรรูปโลหะแผ่น Xiaobian จะแนะนำคุณต่อไป

คุณรู้วิธีจัดการกับร่องรอยการพ่นสีเมื่อประมวลผลเปลือกโลหะแผ่นหรือไม่?(pic1)วิธีการรักษาร่องรอยการพ่นสีระหว่างการประมวลผลเปลือกโลหะแผ่น:

ปัญหาที่ 1: สีทับหน้ารอบๆ ส่วนที่ตัดแต่งของเปลือกโลหะแผ่นจะนูนเป็นวงแหวน

นี่เป็นเพราะพื้นผิวไม่แข็งอย่างสมบูรณ์ส่งผลให้สีทับหน้าถูกดูดซับ กระดาษทรายหนาเกินไปและสีทับหน้าใช้ทินเนอร์ที่ไม่เหมาะสม ส่วนที่ได้รับการซ่อมแซมด้วยขี้เถ้าอะตอมหรือขี้เถ้าตาไม่ได้รับการตกแต่งหรือปิดผนึกอย่างถูกต้องก่อนที่จะพ่นสีทับหน้า

วิธีการป้องกัน: เปลือกโลหะแผ่นถูกแปรรูปและขัดส่วนที่ได้รับการซ่อมแซมจนกว่าชั้นโลหะจะถูกเปิดเผย ขอบของชั้นสีที่เปิดเผยนั้นใช้ทินเนอร์สำหรับการทดสอบตัวทำละลาย หากสีอ่อนลงชั้นสีนี้จะต้องถูกปิดผนึก สามารถใช้ขี้เถ้าอะตอมและขี้เถ้าตาบนโลหะที่สัมผัสได้เท่านั้นและไม่สามารถครอบคลุมพื้นผิวสีเดิมได้ เลือกกระดาษทรายที่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่เตรียมไว้ทั้งหมดแห้งสนิท

วิธีแก้ไข: หลังจากที่วัสดุซ่อมแซมเปลือกโลหะแผ่นแห้งแล้ว ให้เรียบส่วนที่เสียหาย แยกออกด้วยวัสดุรองพื้น แล้วฉีดพ่นใหม่

ปัญหาที่ 2: มีจุดยื่นออกมาบนพื้นผิวของเปลือกโลหะแผ่น

นี่เป็นเพราะเส้น papillary ภายใต้การพิมพ์ลายนิ้วมือพื้นผิวไม่แห้งหรือสะอาดเพียงพอก่อนฉีดพ่น รูพรุน / รูเข็มของพื้นผิวไม่ได้ขัดหรือเติมก่อนฉีดพ่น วัสดุโพลีไม่ได้ถูกแยกออกอย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการฉีดพ่น อุณหภูมิจะแตกต่างกันไปในระหว่างการฉีดพ่นเพื่อให้เกิดการควบแน่น (การหดตัว)

วิธีการป้องกัน: ผู้ผลิตเปลือกโลหะแผ่นตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่เตรียมไว้ทั้งหมดแห้ง ทำความสะอาดพื้นผิวอย่างระมัดระวังด้วยน้ำยาทำความสะอาดซิลิโคน ควรแยกวัสดุโพลีเอสเตอร์ก่อนพ่นสีทับหน้า

วิธีแก้ไข: ขัดบริเวณที่ชำรุดแล้วพ่นเปลือกโลหะแผ่นใหม่

โดยสรุปแล้วมันเป็นวิธีการรักษาร่องรอยการพ่นสีในระหว่างการประมวลผลโลหะแผ่นของตู้แชสซี หวังว่าจากการแนะนำของเราเราสามารถแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นได้ดีและจัดการกับร่องรอยการพ่นสีเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนการประมวลผลเปลือกโลหะแผ่นสามารถได้รับลักษณะการพ่นสีที่ดี

ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการประมวลผลของคุณ

ติดต่อเรา
 สินค้าแนะนำ
LiveChat关闭