เหตุใดผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มจึงมักทำผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วนดัด

ชิ้นส่วนดัดเป็นชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ที่พบมากที่สุดในผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป แต่ในการประมวลผลจริง มักจะแสดงให้เห็นว่ารูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพ ทำไมรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนดัดปั๊มขึ้นรูปในการผลิตปั๊มขึ้นรูปทุกวัน ไม่ตรงตามข้อกำหนด?

1. ปั๊มขึ้นรูป

แม่พิมพ์ปั๊มดัดเป็นเครื่องมือสำหรับการดัดชิ้นส่วนปั๊ม โดยปกติรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนปั๊มดัดจะขึ้นอยู่กับขนาดของส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ปั๊ม ยิ่งมาตราส่วนการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มละเอียดมากเท่าใด มาตราส่วนรูปร่างของชิ้นส่วนดัดก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้อุปกรณ์กดและอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งที่ใช้ในโครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มยังส่งผลต่อรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนดัด

2. วัสดุต่าง ๆ ที่ใช้โดยผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มวัสดุจะส่งผลต่อรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนดัด มีสองเหตุผลหลักสำหรับเรื่องนี้: ในอีกด้านหนึ่งคุณสมบัติทางกลของวัสดุและการกระจายองค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอจากนั้นเกี่ยวกับชิ้นส่วนปั๊มที่โค้งงอโดยแผ่นเดียวกันเนื่องจากความดันและค่าการสะท้อนกลับที่แตกต่างกันรูปร่างและมาตราส่วนจะผิดพลาด ในทางกลับกันความหนาของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ชิ้นส่วนปั๊มงอแตกต่างกันในขนาดและรูปร่าง 000@000

3. กระบวนการดัด

เมื่อกระบวนการของการดัดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเพิ่มขึ้นข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากข้อผิดพลาดของแต่ละกระบวนการก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน นอกจากนี้ลำดับการจัดระเบียบที่แตกต่างกันก่อนและหลังกระบวนการจะมีผลกระทบอย่างมากต่อมาตราส่วน ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นส่วนดัดที่มีรูรูปร่างและขนาด azimuth ของรูจะสูงกว่าเมื่อเจาะรูก่อนแล้วจึงดัด

4. การติดตั้งการปรับและความชำนาญในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปจะมีผลกระทบบางอย่าง ตัวอย่างเช่นความแม่นยำในการป้อนและความน่าเชื่อถือของการวางตำแหน่งแผ่นเหล็กจะส่งผลต่อรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนดัด

5、หมัด

ในการดัดประเภทหมัดที่แตกต่างกันขนาดน้ำหนักที่แตกต่างกันความเร็วในการทำงานที่แตกต่างกัน ฯลฯ จะเปลี่ยนขนาดของชิ้นส่วนดัด นอกจากนี้ขนาดของหมัดเองก็จะมีผลกระทบบางอย่างเช่นกัน

6ตัวดัดเอง

รูปร่างที่ไม่สมมาตรของชิ้นส่วนดัดหรือมาตราส่วนรูปร่างที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างมากในระหว่างกระบวนการดัด

ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มสามารถให้ความสนใจกับกระบวนการทำงานจริงตามเหตุผลข้างต้น ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของชิ้นส่วนดัดได้เป็นส่วนใหญ่

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com!