กระบวนการพื้นฐานของการแปรรูปโลหะแผ่น

1. วัสดุตัด: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่วัสดุได้รับชิ้นงานสี่เหลี่ยมผ่านเครื่องตัด

2. การตัด: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของชิ้นงานที่ผ่านการตัด LASER หรือการเจาะ CNC

3. การตัด: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้แม่พิมพ์ในการต่อยธรรมดาหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้ได้รูปร่างของผลิตภัณฑ์

4. การเจาะ: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ชิ้นงานถูกประมวลผลโดยการเจาะและแม่พิมพ์ธรรมดา

5. การดัด: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของชิ้นงานที่เกิดขึ้นจากเครื่องดัด

6. การขึ้นรูป: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้แม่พิมพ์บนหมัดธรรมดาหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อทำให้ชิ้นงานเสียรูป

7. การเจาะรู: เรียกอีกอย่างว่า "การจับ" หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้แม่พิมพ์บนหมัดธรรมดาหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อสร้างขอบรูกลมและพลิกชิ้นงาน

8. การบดฟัน: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลเกลียวภายในบนชิ้นงาน

9. คว้าน: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลรูเล็ก ๆ บนชิ้นงานให้เป็นรูขนาดใหญ่โดยใช้ดอกสว่านหรือหัวกัด

10. รูจม: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลรูเรียวบนชิ้นงานเพื่อให้ตรงกับชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่คล้ายกับสกรูหัวจม

11. โลดโผน: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้เครื่องเจาะหรือเครื่องอัดน้ำมันเพื่อกดน็อตโลดโผน สกรูโลดโผนหรือคอลัมน์น็อตโลดโผนและตัวยึดอื่น ๆ บนชิ้นงานอย่างแน่นหนา

12. โลดโผน: หมายถึงกระบวนการของการจมชิ้นงานในรูก่อนจากนั้นจึงใช้เครื่องเจาะหรือเครื่องอัดน้ำมันเพื่อกดน็อตโลดโผนบนชิ้นงานอย่างแน่นหนา

13. การดึงแม่: หมายถึงกระบวนการที่ใช้กระบวนการที่คล้ายกับการโลดโผน ใช้ปืนดึงแม่เพื่อยึดชิ้นส่วนเชื่อมต่อเช่นน็อตโลดโผน (POP) เข้ากับชิ้นงานอย่างแน่นหนา

14. โลดโผนดึง: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้ปืนโลดโผนดึงเป็นเครื่องมือในการเชื่อมต่อชิ้นงานสองชิ้นขึ้นไปเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยตะปูดึง

15. โลดโผน: กระบวนการทางเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อชิ้นงานสองชิ้นขึ้นไปแบบตัวต่อตัวด้วยหมุดย้ำ หากหัวจมถูกโลดโผนชิ้นงานจะต้องทำการเจาะรูก่อน

16. ก้อนกระแทก: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้แม่พิมพ์เพื่อทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่ยกขึ้นในเครื่องเจาะหรือเครื่องอัดน้ำมัน

17. การเจาะและการฉีกขาด: เรียกอีกอย่างว่า "สะพานเจาะ" หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้แม่พิมพ์ในเครื่องเจาะหรือเครื่องอัดน้ำมันเพื่อทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างเหมือนสะพาน

18. การพิมพ์: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้แม่พิมพ์เพื่อล้างข้อความสัญลักษณ์หรือรอยประทับอื่น ๆ บนชิ้นงาน

19. การตัดมุม: หมายถึงกระบวนการตัดมุมของชิ้นงานโดยใช้แม่พิมพ์บนเครื่องเจาะหรือเครื่องอัดน้ำมัน

20. การเจาะตาข่าย: หมายถึงการเจาะตาข่ายด้วยแม่พิมพ์กับชิ้นงานบนเครื่องเจาะธรรมดาหรือเครื่องเจาะ CNC

21. Paiping: หมายถึงกระบวนการของการเปลี่ยนชิ้นงานที่มีรูปร่างบางอย่างไปสู่การปรับระดับ

22. การเจาะ: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการเจาะชิ้นงานโดยใช้ดอกสว่านบนเครื่องเจาะหรือเครื่องกัด

23. การลบมุม: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลมุมที่แหลมคมของชิ้นงานโดยใช้แม่พิมพ์ ไฟล์ เครื่องบด ฯลฯ

24. การปรับระดับ: หมายถึงกระบวนการที่ชิ้นงานไม่เรียบก่อนและหลังการประมวลผลและใช้อุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อปรับระดับชิ้นงาน

25. ฟันกลับ: หมายถึงกระบวนการซ่อมแซมฟันสกรูที่สองบนชิ้นงานที่มีฟันก่อนการโจมตี

26. การติดฟิล์มป้องกัน: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ฟิล์มที่สามารถปกป้องพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อปกป้องพื้นผิวของชิ้นงาน

27. ฟิล์มป้องกันการฉีกขาด: หมายถึงกระบวนการทำความสะอาดฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของชิ้นงาน

28. การสอบเทียบ: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการปรับชิ้นงานที่ได้รับการประมวลผลและขึ้นรูป

29. การหดตัวด้วยความร้อน: หมายถึงกระบวนการของการใช้อุปกรณ์ทำความร้อน (ปืนลมร้อนเตาอบ) เพื่อกระชับพลาสติกที่ห่อหุ้มชิ้นงาน

30. การติดฉลาก: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการติดฉลากไปยังตำแหน่งที่ระบุของชิ้นงาน

31. การวาดลวด: หมายถึงกระบวนการของการรักษาพื้นผิวบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องวาดลวดและสายพานทราย

32. การขัด: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้อุปกรณ์ขัดเพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นงานสว่างขึ้น

33. การอบชุบด้วยความร้อน: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการรักษาพิเศษเพื่อเพิ่มความแข็งของชิ้นงาน

34. การกำจัดครีบ: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้เครื่องบดไฟล์และเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อลบครีบของชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลแผ่นโลหะของชิ้นงานเพื่อให้การประมวลผลชิ้นงานราบรื่นและราบรื่น

35. การเชื่อมอาร์กอาร์กอน: หมายถึงกระบวนการเชื่อมระหว่างชิ้นงานและชิ้นงานโดยเครื่องเชื่อมอาร์กอาร์กอนที่ขอบหรือรอยต่อของชิ้นงาน ในหมู่พวกเขาจะแบ่งออกเป็นการเชื่อมเป็นระยะการเชื่อมเต็มรูปแบบและอื่น ๆ ซึ่งควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนภาพวาด

36. การเชื่อมแบบสัมผัส: หรือที่เรียกว่า: "การเชื่อมแบบจุด" หมายถึงกระบวนการของการเชื่อมและการเชื่อมต่อชิ้นงานแบบตัวต่อตัวโดยเครื่องเชื่อมแบบสัมผัส

37. การเชื่อมแบบปลูก: หมายถึงกระบวนการของการเชื่อมสกรูเชื่อมแบบปลูกบนชิ้นงานอย่างแน่นหนาด้วยปืนเชื่อมแบบปลูก

38. การเจียรเชื่อม: ส่วนใหญ่หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้เครื่องเจียรไฟล์และเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อทำให้แผลเป็นเชื่อมของชิ้นงานราบรื่นและราบรื่น

39. การรักษาล่วงหน้า: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการกำจัดน้ำมันการกำจัดสนิมและการเพิ่มฟิล์มพื้นผิวของชิ้นงาน (เช่นฟิล์มฟอสเฟต) และการทำความสะอาดด้วยสารละลายอิเล็กโทรไลต์หลังจากการประมวลผลแผ่นโลหะของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะทาสีหรือพ่นผง

40. ขี้เถ้าขูด: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ขี้เถ้าอะตอมเพื่อชดเชยข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นงานเช่นช่องว่างเชื่อมหรือหลุม

41. การขูดขี้เถ้าและการเจียร: ส่วนใหญ่หมายถึงกระบวนการของการขัดพื้นผิวโดยใช้โรงสีเรียบหรือผ้าทรายสำหรับชิ้นงานหลังจากการขูดขี้เถ้า 42. การฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้ปืนฉีดพิเศษเพื่อพ่นสีอย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวของชิ้นงาน

43. การพ่นผง: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการใช้ปืนฉีดพ่นผงอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงาน

44. การพิมพ์ซิลค์สกรีน: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้หมึกพิเศษเพื่อแทรกซึมผ่านกริดพิเศษเพื่อสร้างข้อความหรือรูปแบบบนพื้นผิวของชิ้นงาน

45. การชุบด้วยไฟฟ้า: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการชุบชั้นโลหะบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อป้องกันหรือตกแต่งชิ้นงาน

46. การเกิดออกซิเดชัน: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อป้องกันหรือตกแต่งชิ้นงาน

47. การพ่นทราย: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการรักษาพื้นผิวของชิ้นงานโดยการพ่นทรายด้วยเครื่องพ่นทราย

47. การประกอบ: หมายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประกอบชิ้นงานมากกว่าสองชิ้นเข้าด้วยกัน

48. บรรจุภัณฑ์: หมายถึงกระบวนการปกป้องชิ้นงานและอำนวยความสะดวกในการขนส่ง

49. อื่น ๆ: ความแตกต่างของการแตกหัก การสกัด (แม่พิมพ์เจาะ) การกดกลับ การสกัดฟัน (การเจาะฟันหลังจากการเจาะ) สลัด (รูจม) ผ่านรู