วิเคราะห์วิธีการปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลโลหะแผ่น?

ในการทำงานที่ดีในการตัดโลหะแผ่น: วิธีการตัดในการแปรรูปโลหะแผ่นคือ: การตัดด้วยเครื่องตัด: นั่นคือการใช้เครื่องตัดเพื่อตัดให้เป็นขีด จำกัด การออกแบบแล้วเจาะแม่พิมพ์หลอมรวม ฯลฯ สำหรับการเจาะ การตัดมุม ฯลฯ จากนั้นทำการตัดให้เสร็จสิ้น การตัดด้วยเลเซอร์: กล่าวคือ ใช้วิธีการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดลักษณะโครงสร้างที่ต้องการ การตัดด้วยหมัด: กล่าวคือ การใช้หมัดเพื่อเจาะและขึ้นรูปโครงสร้างของชิ้นส่วนแผ่นเรียบ ฯลฯ สามารถทำได้ในขั้นตอนเดียวและสามารถทำได้ทีละชั้น การตัด CNC: กล่าวคือ การควบคุมเชิงตัวเลขจะถูกเก็บไว้หลังจากการเขียนขั้นตอนของโปรแกรม เพื่อให้สามารถดำเนินการปั๊มเย็นของลักษณะโครงสร้าง จากนั้นการตัดจะเสร็จสมบูรณ์จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการตัดโลหะแผ่น: ในกระบวนการผลิตและการแปรรูปโลหะแผ่นบางครั้งมีปัญหาบางอย่างเช่นการตัดด้วยเลเซอร์การผลิตและการแปรรูปดังนั้นเราจึงมีความเชี่ยวชาญในการแก้ปัญหา การเสียรูปส่วนใหญ่เกิดจากการที่ไม่มีการเจาะแบบระเบิดในการผลิตและการแปรรูปรูเล็กๆ แต่เกิดจากการเจาะแบบพัลส์เท่านั้น ซึ่งจะรบกวนคุณภาพของการผลิตและการแปรรูป ครีบ. เหตุผลหลักคือ: เลเซอร์โฟกัสที่ด้านซ้ายและด้านขวาไม่ถูกต้อง หรือกำลังไม่ดี หรืออัตราการตัดไม่ดี ความบริสุทธิ์ของก๊าซไม่ดี ฯลฯ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์อย่างละเอียด การตัดไม่ผ่านอย่างสมบูรณ์ ความเร็วเชิงมุมของการตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป หรือการเลือกหัวฉีดเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของการผลิตและการแปรรูป ซึ่งทั้งหมดนี้เกิดขึ้น และรบกวนคุณภาพของการผลิตและการแปรรูปในการทำงานที่ดีในการเชื่อมโยงที่สำคัญของการแปรรูปโลหะแผ่น: การดัดงอของวัสดุโลหะแผ่นจำเป็นต้องกำหนดใบมีด CNC และร่องมีดที่จะใช้ในการดัดงอตามขีด จำกัด ของภาพวาดและความหนาของวัสดุ ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกระหว่างสินค้าโภคภัณฑ์และใบมีด CNC ทำให้เกิดการเสียรูป นอกจากนี้ ลำดับการดัดก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยทั่วไปภายในและภายนอก ขนาดเล็กก่อนแล้วจึงใหญ่ และโดยทั่วไปมากก่อน สำหรับการตรึงชิ้นงาน ควรพิจารณาอัตราส่วนความสูงต่อความกว้างของแกนอย่างเต็มที่ และยังมีแรงดันใช้งานของเครื่องกด ฯลฯ นอกจากนี้ พื้นผิวของแกนและชิ้นงานควรถูกล้างเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานถูกทิ้งและไม่สามารถใช้งานได้ การเชื่อมในการแปรรูปโลหะแผ่นโดยทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมอาร์คไฮโดรเจน การเชื่อมแบบจุด การเชื่อมอาร์คทางเทคนิค และการเชื่อมบำรุงรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ เป็นต้นเมื่อทำการเชื่อมแบบจุด ควรพิจารณาส่วนการเชื่อมให้ครบถ้วน ในการแปรรูปโลหะแผ่น การแก้ปัญหาพื้นผิวจะต้องเลือกตามสถานการณ์เฉพาะ หากเป็นการผลิตและการแปรรูปแผ่นเย็น โดยทั่วไปแล้วการชุบด้วยไฟฟ้าจะได้รับการแก้ไขก่อน ตามด้วยฟอสเฟต และสุดท้ายคือการฉีดพ่น ปรับปรุงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของผู้เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปโลหะแผ่น: การแปรรูปโลหะแผ่น มาตรฐานทางเทคนิคโดยละเอียดคือ: พื้นผิวของชิ้นส่วน ขั้นแรกให้เอาผิวออกไซด์ออก และตรวจสอบว่าไม่มีปัญหาข้อบกพร่องหรือการรบกวนก่อนจึงจะสามารถดำเนินการแปรรูปทางกลและการผลิตได้ หากจำเป็นต้องทำการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ อุณหภูมิในการชุบแข็งควรอยู่ในช่วงที่กำหนดอุณหภูมิมาตรฐาน และต้องดำเนินการแปรรูปเย็นที่อุณหภูมิสูง หากไม่มีข้อกำหนดสำหรับบริการสาธารณะ ควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานใน GB1184-80 และความยาวควรอนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนก่อนติดตั้งชิ้นส่วน ควรตรวจสอบและทำความสะอาดชิ้นส่วนที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้นำสิ่งสกปรกเข้ามา นอกจากนี้ควรตรวจสอบช่องว่างระหว่างกัน ฯลฯ