จะปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและการผลิตของชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC ได้อย่างไร?

1. เพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนเส้นทางเครื่องมือของเทคโนโลยีการตัดเฉือน: กลยุทธ์การตัดที่มีประสิทธิภาพสูง: การตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC ใช้กลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือขั้นสูงเช่นการตัดวงแหวนความเร็วสูง (HSM) หรือการกัดแบบเกลียว การตัดวงแหวนความเร็วสูงสามารถรักษาความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นในขณะที่ทำให้เส้นทางเครื่องมือราบรื่นขึ้นและลดการกลายพันธุ์ของแรงตัดซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ การกัดแบบเกลียวช่วยให้เครื่องมือตัดทั้งในแนวแกนและแนวรัศมี สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อนสามารถบรรลุความลึกและความกว้างของการตัดที่มากขึ้นลดจำนวนชั้นการตัดเฉือนและลดเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนของโลหะผสมอลูมิเนียมการใช้กลยุทธ์การกัดแบบเกลียวสามารถลดเวลาในการตัดเฉือนได้ประมาณ 30% เมื่อเทียบกับการกัดชั้นแบบดั้งเดิม000 @ 000 การลดจังหวะที่ว่างเปล่า: การตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ของ CNC ช่วยลดเวลาการเดินทางที่ว่างเปล่าของเครื่องมือโดยการวางแผนเส้นทางเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล เมื่อตั้งโปรแกรมให้พยายามทำให้เครื่องมือตัดอย่างต่อเนื่องภายในพื้นที่การตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นและการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมือนกันหลายชิ้นให้ปรับลำดับการตัดเฉือนให้เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือสามารถย้ายไปยังตำแหน่งเริ่มต้นการตัดเฉือนของชิ้นส่วนถัดไปในเส้นทางที่สั้นที่สุดหลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนของชิ้นส่วนหนึ่งซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้มาก การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: ปรับปรุงความเร็วในการตัดและการป้อน: อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งค่อนข้างต่ำและมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีดังนั้นจึงสามารถปรับปรุงความเร็วในการตัดและการป้อนได้อย่างเหมาะสมตามเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์และข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดจะถูกกำหนดโดยการทดสอบการตัด โดยทั่วไปความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึง 1,000-3000m / นาทีและปริมาณการป้อนสามารถเข้าถึง 0.1-0.5mm / z ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์การเพิ่มความเร็วในการตัดจากแบบดั้งเดิม 800m / min เป็น 2000m / min ในขณะที่การปรับปริมาณการป้อนที่เหมาะสมประสิทธิภาพการตัดสามารถปรับปรุงได้มากกว่า 50% เลือกความลึกในการตัดที่เหมาะสม: เพิ่มความลึกในการตัดที่เหมาะสมภายใต้สมมติฐานของการรับรองความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC สำหรับการตัดเฉือนหยาบสามารถใช้ความลึกในการตัดที่มากขึ้นเพื่อลบค่าเผื่ออย่างรวดเร็ว สำหรับการตกแต่งความลึกการตัดที่เหมาะสมจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความขรุขระของพื้นผิวตัวอย่างเช่นในการตัดเฉือนหยาบของแม่พิมพ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ความลึกของการตัดสามารถตั้งค่าเป็น 3-5 มม. ในขณะที่การตกแต่งความลึกของการตัดสามารถควบคุมได้ที่ 0.1-0.3 มม. 2. ใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูง: ความเร็วสูงและระบบป้อนสูง: ใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความเร็วแกนหมุนสูงและความเร็วในการป้อนสูงแกนหมุนความเร็วสูงสามารถบรรลุความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและปรับปรุงอัตราการกำจัดวัสดุ ความเร็วในการป้อนสูงสามารถประมวลผลพื้นผิวได้มากขึ้นต่อหน่วยเวลาและทำให้รอบการประมวลผลสั้นลง ตัวอย่างเช่นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระดับไฮเอนด์บางแห่งสามารถเข้าถึงความเร็วแกนหมุนได้มากกว่า 400r / นาทีและความเร็วในการป้อนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 60m / นาทีซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมากเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์โครงสร้างที่มีความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งสูง: โครงสร้างที่มีความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งสูงของศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงสามารถรับประกันความแม่นยำและความเสถียรของการตัดเฉือน ระบบกำหนดตำแหน่งแกนพิกัดที่มีความแม่นยำสูงสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนระดับไมครอนและลดเวลาในการตัดเฉือนหรือแก้ไขซ้ำ ๆ เนื่องจากข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำ เตียงและโต๊ะทำงานที่มีความแข็งแกร่งสูงสามารถทนต่อแรงตัดที่มากขึ้นและจะไม่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแม่นยำสูงระบบกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูงของศูนย์เครื่องจักรกลสามารถควบคุมความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนได้ภายใน 0.01 มม. ในขณะที่รับประกันความเร็วในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ